第五章拟定工艺路线的基本问题ppt课件.ppt

确定零件的工艺路线(加工方案)要考虑以下几个重要问题:、基准的概念定义用来确定零件上的点、线、面的位置所依据的那些点、线、面,称为基准。基准可分为设计基准和工艺基准两大类;工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等。2、设计基准。设计基准是在零件图上用于标注尺寸和表面间相互位置关系的基准。它是标注设计尺寸的起点3、工艺基准在零件加工、测量和装配过程中所使用的基准叫工艺基准。工艺基准又可分为定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。、定位的概念加工时,首先要把零件安放在机床的工作台或夹具上,使它和***之间具有正确的相对位置,这个过程称为定位。零件定位后,在加工过程中要保持正确的位置不变,才能得到所要求的尺寸精度,因此必须把零件夹住,这就是夹紧。零件从定位到夹紧的整个过程称为零件的安装。定位保证零件的位置正确,夹紧保证零件的正确位置不变。正确的安装是保证零件加工精度的重要条件。零件的安装可以分为直接找正安装、划线找正安装和用夹具安装等方法(a)直接找正                 (b)划线找正图9-、定位基准的选择在实际生产的第一道工序中,只能用毛坯表面作定位基准,这种定位基准称为粗基准,在以后的工序中,用已加工过的表面作为定位基准,这种定位基准称为精基准。有时,当零件上没有合适的表面作为定位基准时,就需要在零件上专门加工出定位面,称为辅助基准,如轴类零件上的中心孔等。,主要是保证各加工表面有足够的余量,使不加工表面的尺寸、位置符合要求。一般要遵循以下原则。A、如果必须保证零件上加工表面与不加工表面之间的位置要求,则应选择不需要加工的表面作为粗基准。若零件上有多个不加工表面,要选择其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作为粗基准。B、如果必须保证零件某重要表面的加工余量均匀,则应以该表面为粗基准。C、如果零件上所有的表面都需要机械加工,则应以加工余量最小的加工表面作粗基准,以保证加工余量最小的表面有足够的加工余量。D、为了保证零件定位稳定、夹紧可靠,尽可能选用面积较大、平整光洁的表面作粗基准。应避免使用有飞边、冒口或其他缺陷的表面作粗基准。E、粗基准一般只能用一次,重复使用容易导致较大的基准位移误差。图9-6粗基准选择图9-7机床导轨的加工