筏板钢筋绑扎.doc

筏板钢筋绑扎1、范围本工艺标准适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。2、::应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生崔段等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。:可采用20~22号扎丝(火烧丝)或镀锌扎丝(铅丝)。扎丝的切断长度要满足使用要求。 (1)成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。(2)绑扎铁丝:20~22号火烧丝。竹笆脚手板(3)垫块:用混凝土试块100*100*100代保护层的垫块。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20~22号火烧丝。(4)双层钢筋楼板(现浇)应加钢筋骨架。、钢筋扳子、小撬棍、管钳、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。)加工配制好的钢筋进场后,应检查是否有出厂证明、复试报告,并按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分部加垫木方堆放。(2)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象,除锈之后再运至绑扎部位。(3)熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。(4)做好抄平放线工作注明水平标高,弹性柱、墙的外皮尺寸线。(5)根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。(6)模板安装完办理预检,并清理净模内木屑及杂物。(7)按要求搭好脚手架。、绑扎筏板钢筋工艺流程:绑扎集水坑钢筋→垫支保护层→排筏板底部钢筋→直螺纹套筒连接→绑扎筏板底部钢筋→焊接钢筋骨架→排筏板上部钢筋→绑扎上部筋→插剪力墙、柱钢筋。1)按图纸要求间距,在防水保护层上画出筏板钢筋间距,每边保护层为5cm,将筏板钢筋排列好,钢筋接头错开。2)筏板钢筋接头采用直螺纹套筒连接,安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。3)安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值不应小于320N·m。4)校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。5)筏板钢筋的绑扎均采用满扎,封边构造应符合图纸设计要求。二、绑柱子钢筋:工艺流程: 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋1)按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋在筏板下层底部钢筋上找准位置固定,用扎丝绑扎牢固,在固定好的箍筋上边计算好筏板内柱子箍筋的数量,然后立柱子钢筋,绑扣不少于三个,绑扣要向柱内,便于箍筋向上移动。2)柱子钢筋接头的位置应相互错开:当采用绑扎搭接接头时,在规定的搭接长度的任一区段内(焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,绑扎搭接接头受拉区不大于25%,受压区不大于50%。3)柱箍筋绑扎:,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。(即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎),柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90度搭接,搭接处