起重机轨道安装.docx

・起重机轨道安装简图(图1)柱干CMIW450III坐-(珈I巴型吐』9卿丄卫鹽久口凶2000一®r3D0打討■IB-+-*- a叫'二辭陶、■F;Q心XI◎帑堂云Z1_F而H测渝沪彖惭;冷舘r距「j’n汇L.*刼串那:阳『「•■-加妪如庄J力麵加Tij匚他躺漓憂税2、安装工艺流程方框图(图2)3、工艺过程分解施工准备熟悉施工图纸a、 图纸应齐全:包括起重机布置的工艺图和土建施工图中轨道安装的平面图。b、 要求:弄清轨道的规格型号、数量、轨距、安装标高、轨道的联结型号、车挡的型号和数量及制作安装情况。如有不清楚之处,应通过施工图会审或施工技术核定解决。现场吊装梁的复测检查:a、 复测吊车梁顶面的标高:使用水准仪或者经纬仪进行复测,检查是否符合规范要求。特别要注意两根吊车梁顶面相对标高的误差大小。如超出规范要求,则应向承担吊车梁的施工单位提出整修要求。b、 复测吊车梁中心跨距:使用弹簧测力器的钢卷尺进行复测。钢梁因中间腹板厚度薄,跨距测量尤需重视。跨距测量时要注意下列三点:弹簧测力器和钢卷尺均是计量器具,使用时要检查是否地周检有效期内;跨距测量要进行修正值计算(见附录A);除了测量每根吊车梁的中间和两端外,还应适当多测几点,使测量点分布的面广一些。c、 外观检查对于钢筋混凝土梁:混凝土浇注应坚实、无露筋和蜂窝现象,吊车梁顶面应平整;穿梁螺孔是否堵塞,检查时发现问题应及时通知土建施工单位进行整修。对于钢梁:外观应平直、接头处应无明显错位和高低不平施工预算的编制和审核。编制简要施工方案进行技术交底。a、 编制简要施工方案的要求:由于已有本施工工艺,因此方案编制时,应有针对性,即根据工程的实际情况和现场特点,进行简明的补充。b、 施工技术交底:交底的办法、内容和要求按公司颁发的SA/CX-12-01施工技术管理规定。材料准备:首先要分清甲乙双方供料范围,然后进行加工件用料,施工用料和安全技术措施用料的准备。加工件准备:按照吊车轨道联结标准图集,绘制轨道联结件的加工图和委托加工并对加工件的质量、数量进行检验。加工件主要有压板、双头螺栓、方垫圈、橡皮垫板、钢垫板、档块等。加工轨道联结件时要注意a、 在钢筋混凝土梁上安装轨道时,如穿梁螺栓是圆弧形双头螺栓,应根据实际吊车梁螺孔的弯曲圆弧制作一根实样,提供给加工部门,确保加工件的正确性。b、 穿梁双头螺栓的加工长度,以现场实测尺寸为准,如是钢筋混凝土吊车梁,则要根据吊车梁的粉平层厚度加工成几种长度规格。c、 压板长度,应根据吊车梁上的螺栓孔间距大小来确定。如果车挡制作也委托加工部门加工时,为了确保车挡穿梁螺孔位置的正确性,钻孔工作应到现场,按实际螺孔位置进行机具准备:列出机具计划,并委托办理。如果起重机同时安装时,机具计划应合并考虑。临时设施准备:包括临时用水、用电和更衣休息室、堆放工具与加工件的工棚。安全设施准备:安装轨道应根据施工现场实际情况,在安装之前,搭设并验收好脚手架或者设置安全栏杆,或者拉好安全绳,以确保施工安全。机具进场就位机具进场要求:依据所列机具的规格和数量,及时进场,以满足施工需要。卷扬机就位要点a、 卷扬机的规格和就位地点,应与施工方案的要求相符;b、 就位安装地点应平坦、坚实。固定要牢靠,要有防雨措施;c、卷扬机与第一个导向滑车之间的距离应不小于卷筒长度的 25倍;d、 卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正;e、 卷扬机应有良好接地。钢轨进场核实进场道路:包括是否畅通,有无障碍物。并确定堆放场所。核实钢轨的规格型号、数量是否符合要求。检查钢轨的标志和质量证明书;钢轨处形及表面质量,钢轨表面不得有裂纹、折迭、结疤、气泡和夹渣;钢轨端面不得有裂纹、分层与缩孔残余。不符合技术标准者,不允许安装。吊车梁划线返修后轨道梁的复测,、 首先按图面轨距和吊车梁的实际跨距,在吊车梁上确定平行的两轨道安装基准中心线的位置。b、 根据上述中心线位置和轨道底的宽度,用经纬仪分别在两平行的吊车梁上,划出轨道底面一边的边线,此边线即可作为安装轨道的基准线。。轨道加工操作要点:a、 钢轨如有弯曲,则应采用钢轨校直器进行校直,产生扭曲变形的钢轨不宜使用,有折弯的钢轨,则应将折弯截去。钢轨的侧向弯曲是调直的重点,一定要认真的调好。调直之前可用全长拉线或局部用钢皮尺测量的办法,查明弯曲段位置。,总弯曲度不得大于8mm。b、 轨道加工时,两平行轨道的接头位置宜错开。其错开距离不应等于起重机前后轮的轮距。c、 轨道切断时,上部采用钢锯,锯切、下部可用氧乙炔火焰切割器切割,或者采用砂轮切割机切割。d、 当厂房有伸缩缝时,轨道也应在相应位置处加工一个伸缩缝斜接头。斜接头可采用标准鱼尾板或夹板联接。轨道接头