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数控编程代码大全1、 FANUC车床G代码G02顺时针切圆弧(CW顺时钟)W逆时钟)G04暂停(Dwell)G09停于精确的位置G20英制输入G21公制输入G22内部行程限位有效G23内部行程限位无效G27检查参考点返回G28参考点返回G29从参考点返回G30回到第二参考点G32切螺纹G40取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置(左侧)G42刀尖半径偏置(右侧)G50修改工件坐标;设置主轴最大的RPMG52设置局部坐标系G53选择机床坐标系G70精加工循环G71内外径粗切循环G72台阶粗切循环G73成形重复循环G74Z向步进钻削G75G向切槽G76切螺纹循环G80取消固定循环G83钻孔循环G84攻丝循环G85正面镗孔循环G87侧面钻孔循环G88侧面攻丝循环G89侧面镗孔循环G90(内外直径)切削循环G92切螺纹循环G94(台阶)切削循环G96恒线速度控制G97恒线速度控制取消G98每分钟进给率G99每转进给率支持宏程序编程FANUC铳床G代码G00顶位(快速移动)定位(快速移动)G01直线切削G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G04暂停G15/G16极坐标指令G17GP面赋值G18GZ面赋值G19PZ面赋值G28机床返回原点G30机床返回第2和第3原点GG40取消***直径偏移G41***直径左偏移G42***直径右偏移GG43***长度+方向偏移GG44***长度-方向偏移G49取消*** 指令代码M00程序停M01选择停止M02程序结束(复位)M03主轴正转(CW)W)M05主轴停M06换刀M08切削液开M09切削液关M30程序结束(复位)***刀补号F进给率(与G4一起可以编程停留时间)GG功能(准备功能字),相对于上次编程的设定位置G110极点尺寸,相对于当前工件坐标系的零占八、、G120极点尺寸,相对于上次有效的极点G17GG/P平面G18Z/G平面G19P/Z平面G40刀尖半径补偿方式的取消G41调用刀尖半径补偿,***在轮廓左侧移动G42调用刀尖半径补偿,***在轮廓右侧移动G500取消可设定零点偏置G54第一可设定零点偏置G55第二可设定零