(工艺技术)冲裁工艺及冲裁模设计.docx

第二章冲裁工艺及冲裁模设计一、填空题冲裁既可以直接冲制 ,又可以为其他 y备毛坯。—般来说,冲裁工艺主要是指 和 工序。冲裁变形过程大致可分为 、 、 个阶段。冲裁件的切断面由 、 、 、 四个部分组成。光亮带是紧挨圆角带并与 的光亮部分,它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料,使其受到 和 的作用而形成的。冲裁毛刺是在刃口附近的側面上材料出现 时形成的。塑性差的材料,断裂倾向严重, 曾宽,而 占比例较少,毛刺和圆角带—;反之,塑性好的材料,光亮带 。8•冲裁凸模和凹模之间的 不仅对冲裁件的质量有极重要的影响,而且还影响模具 、 、 口推件力等。9•冲裁间隙越大,冲裁件断面光亮带区域越 ,毛刺越 ;断面上出现二次光亮带是因间隙太 而引起的。影响冲裁件毛刺增大的原因是 、 。冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的 的差值,差值 ,则精度。所选间隙值的大小,直接影响冲裁件的_____和_______精度。影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面,一是 ,二是冲裁结束后冲裁件相对于 寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有、材料 :工件的 、材料的 等,其中 主导作用。当间隙较大时,冲裁后因材料的弹性回复使___________凹模尺寸;冲孔件的孔径 。当间隙较小时,冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸 冲孔件的孔径。冲模的制造精度 ,则冲裁件的精度 。冲裁间隙的数值,等于 与 刃口部分尺寸之差。在设计和制造新模具时,应采用 的合理间隙。合理间隙值和许多因素有关,其主要受 和 素的影响。在冲压实际生产中,主要根据冲裁件的 、 和 个因素给间隙规定一个范围值。冲孔时,凸模刃口的尺寸应 或 冲孔件的 限尺寸。落料件的尺寸与 刃口尺寸相等,冲孔件的尺寸与 寸相等。冲裁模凸模和凹模的制造公差与冲裁件的 > ?刃口尺寸磨损有关。落料时,因落料件的大端尺寸与凹模尺寸相等,应先确定凹模尺寸,即以凹模尺寸为基础,为保证凹模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件,故落料凹模基本尺寸应取 而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸 。冲孔时,因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致,应先确定凸模尺寸,即以凸模尺寸为基础,为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件,故冲孔凸模基本尺寸应取 ,而冲孔凹模基本尺寸则按凸模基本尺寸落料时,应以 为基准配制 凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。冲孔时,应以 基准配制 ,凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由 保证, 比较简单,不必校核S凸+S凹W20max-2cmin的条件,并且可放大 的制造公差,使制造容易。冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的 及 间隙配制。冲裁件的工艺性,是指冲裁件对冲裁工艺的 。冲裁件的工艺性分析,主要从冲裁件的 、冲裁件的 和冲裁件的 三方面进行。冲裁件在条料、带料或板料上的 叫排样。材料的利用率是指 积与 面积之比,它是衡量合理利用材料的指标。冲裁产生的废料可分为两类,一类是 ,另一类是 o减少工艺废料的措施是:设计合理的 选择合理的 口合理的搭边值;利用 o排样的方法,按有无废料的情况可分为 排样、 卡样和 样。排样时,冲裁件之间以及 ■留下的工艺废料叫搭边。搭边是一种 料,但它可以补偿 差和 差,,有侧压装置的搭边值可以 ,刚性卸料的比弹性卸料的搭边值在冲裁结束时,由于材料的弹性回复及摩擦的存在,将使冲落部分的材料梗塞在 ,而冲裁剩下的材料则紧箍在 o从凸模或凹模上卸下的废料或冲件所需的力称 将梗塞在凹模内的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称 ,逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需的力称 o采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时,冲压力等于 、 、 之和;采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时,冲压力等于 、 和;采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时,冲压力等于 、 、和。为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动,常用__________法、一 —法和 __法来降低冲裁力。在几个凸模直径相差较大、距离又较近的情况下,为了能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象,凸模应采用 置,即将 做短一些。这样可保证冲裁时, 凸模先冲。阶梯冲裁时,大凸模长度应比小凸模长度 ,可以保证冲裁时 凸模先冲。模具压力中心就是冲压力 的作用点。模具的压力中心应该通过压力机滑块的 。冲裁模的形式很多,按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为 > 和 三种。按工序组合程度分,冲裁模可分为 、 和 几种。在压力机的一次行程中, —冲压工序的冲模称为单工序模。在条料的送进方向上,具有 并在压力机的一次行程中,在不同的工位上完成 ■勺冲压工序的冲模称为级进模。在压力机的一次行程中,在模具的 位置上,完成 ■勺冲压工序的模具,叫复合模。冲裁模具零件可分为 、 。在冲模中,直