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浅谈金蝶 K3 的 MRP 、 MTO 与 ETO 对面向订单企业的解决方式小批量、多品种,面向订单设计、生产,是当前越来越多的外资和民营企业的最典型最广泛的生产模式,这种类型的企业强调的是以销售订单驱动采购和生产,从而实现最大限度地满足市场和客户的需求。对于现在市场快速变化的挑战上,如果继续采用传统按库存生产的模式,将会造成更多的库存和资金积压,它们需要一个支持面向面向订单设计、生产模式的系统来管理日常动作来提高企业竞争力。面向订单作业的企业,无论是产品还是材料,在实际管理中,都有可能,要求要严格按订单来管控与之相关的所有业务, 这种需求,实际上是面向订单的企业的客户所要求的,在企业中,同一种材料,有可能来自不同的供应商,即便来自同一供应商,出于品质管理或者其他目的,客户往往也会要求企业区分得很清楚,不同混在一起。例如,某电脑厂商,有可能同时接到 IBM 和 DELL 的服务器代工订单,相对而言,对材料的品质要求, IBM 有可能要严于 DELL ,他会要求给 DELL 采购的材料,不允许用在其订单产品上。企业面向订单作业(设计、生产)的管理需求,是对企业自身管理水平提出的挑战,同时也是对金蝶 K3ERP 软件产品提出的挑战。一、在谈论之前 MRP 、 MTO 与 ETO 之前,我们先了解其相关概念。 MRP ,是指物料需求计划: Material Requirement Planning ,是指根据各种需求(订单、预测、主生产计划),考虑产品结构( BOM )、库存、物料基础资料等信息将需求转化为对物料的需求计划(生产什么、什么时候生产,采购什么、什么时候采购)。 MTO ,是指面向订单生产: Make To Order ,产品在接到订单前是设计好的。接到订单后才采购物料,然后进行生产。这种方式下,整个交货提前期包括物料采购时间、生产时间、交货处理时间。 ETO ,是指面向订单设计: Engineering To Order ,是指接受客户订单后,将客户需求进行定义并设计产品。首先定义产品规格,然后开发物料清单, 订购所需物料并保留生产能力。整个交货提前期包括设计时间、物料采购时间、生产时间、交货处理时间。 MTS ,是指面向库存生产: Make To Stock ,是在接到客户订单之前就已经完成产品生产的生产类型。产品的生产依据预测而非客户订单,接受客户订单后就直接从成品仓库出库,生产的目的是为了补充库存。交货提前期只是交货处理时间。二、在继续讨论之前,我们先来看一个产品的物料清单和产品结构图: 产品产品 A (1套)层次物料计量单位用量 1半成品 X个1 1半成品 Y个2 2材料 a个 2材料 b个3 三、假设,再次作出 MPS/MRP 计划之前: 产品 A已经有两个销售订单还没有完全完成生产: 订单 SE001# 数量 1000 套,订单 2# 数量 3000 套。假设出货时间及所有物料需求时间,是当天; 计划运算的顺序,是先订单 SE001# ,而后订单 SE002# 库存情况: 产品 A库存 800 套,其中为订单 SE001# 准备的 500 套,为订单 SE002# 准备的 300 套半成品 X无库存。半成品 Y库存 1800 个,其中为订单 SE002# 准备的 1400 个,库存备用的 400 个材料 a的库存 900 个,其中为订单的 SE002# 准备的 500 个,库存备用的 400 个材料 b的库存无库存。其他材料均无库存。预计量与已分配量情况: 半成品 X的生产任务单数量 200 个,为销售订单 SE002# 准备,材料分配情况初步按 BOM 所要求,但应客户要求,可能会有变更(本任务单为手工增加)。其他,诸如计划订单、采购申请与订单、生产任务单、委外任务单等均无。销售订单再计划运算要求: 按各产品、半成品和物料的计划分配情况,正确确定各销售订单的成品、半成品和物料的再计划需求数量,并进行相关业务的严格管控。四、基于 K3 的 MPS 与 MRP 的讨论在现有金蝶 K3 版本下,要实现上述控制,至少相关 MPS\MRP 计划参数要设置如下: 净需求=毛需求-现有库存-预计入库量+已分配数量第一情况,在不考虑库存锁定、预计量单据锁定和严格跟单算法的设置的情况下 MPS/MRP 对销售订单 SE001# 的运算结果是: 产品 A净需求 200 套:订单毛需求 1000 套-期初可用库存 800 套半成品 X净需求无:毛需求 200 个-预计入库计划 200 个半成品 Y净需求无:毛需求 400 个-期初可用库存 1800 个材料 a净需求无:毛需求无-期初可用库存 900 个+生产已分配量 100 个材料 b净需求无:毛需求无-期初可用库存 1800 个+生产已分配量