华中数控车床编程指令及格式.doc

华中数控车床编程指令及其格式介绍1、零件程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的。2、数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作。3、最常使用的程序存储介质是磁盘和网络。4、为简化编程和保证程序的通用性,规定直线进给坐标轴用X,Y,Z表示,常称基本坐标轴。X,Y,Z坐标轴的相互关系用右手定则决定。5、规定大姆指的指向为X轴的正方向,食指指向为Y轴的正方向,中指指向为Z轴的正方向。围绕X,Y,Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A,B,C表示,6、数控机床的进给运动,有的由主轴带动***运动来实现,有的由工作台带着工件运动来实现。7、坐标轴正方向,是假定工件不动,***相对于工件做进给运动的方向。如果是工件移动则用加“′”的字母表示,按相对运动的关系,工件运动的正方向恰好与***运动的正方向相反,即有:+X=-X′,+Y=-Y′,+Z=-Z′+A=-A′,+B=-B′,+C=-C′同样两者运动的负方向也彼此相反。8、机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局,对车床而言:——Z轴与主轴轴线重合,沿着Z轴正方向移动将增大零件和***间的距离;——X轴垂直于Z轴,对应于转塔刀架的径向移动,沿着X轴正方向移动将增大零件和***间的距离;——Y轴(通常是虚设的)与X轴和Z轴一起构成遵循右手定则的坐标系统。9、机床坐标系是机床固有的坐标系,机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后,这个原点便被确定下来,它是固定的点。10、为什么数控车床开机后要回参考点?答:数控装置上电时并不知道机床零点,为了正确地在机床工作时建立机床坐标系,通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点(测量起点),机床起动时,通常要进行机动或手动回参考点,以建立机床坐标系。机床回到了参考点位置,也就知道了该坐标轴的零点位置,C就建立起了机床坐标系。11、机床参考点可以与机床零点重合,也可以不重合,通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。12、机床坐标轴的机械行程是由最大和最小限位开关来限定的。机床坐标轴的有效行程范围是由软件限位来界定的,其值由制造商定义。13、工件坐标系是编程人员在编程时使用的,编程人员选择工件上的某一已知点为原点(也称程序原点),建立一个新的坐标系,称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效,直到被新的工件坐标系所取代。14、程序原点选择原则?答:工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单,尺寸换算少,引起的加工误差小等条件。一般情况下,程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。对车床编程而言,工件坐标系原点一般选在,工件轴线与工件的前端面、后端面、卡爪前端面的交点上。15、什么是对刀点?对刀的目的是什么?答:对刀点是零件程序加工的起始点。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点可与程序原点重合,也可在任何便于对刀之处,但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系。C将相对于程序原点的任意点的坐标转换为相对于机床零点的坐标。16、加工开始时要设置工件坐标系,用G92指令可建立工件坐标系;用G54~G59及***指令可选择工件坐标系。17、一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数据。18、一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的,而每个程序段是由若干个指令字组成的。19、一个指令字是由地址符(指令字符)和带符号(如定义尺寸的字)或不带符号(如准备功能字G代码)的数字数据组成的。20、一个程序段定义一个将由数控装置执行的指令行。21、一个零件程序必须包括起始符和结束符。22、一个零件程序是按程序段的输入顺序执行的,而不是按程序段号的顺序执行的,但书写程序时,建议按升序书写程序段号。C装置可以装入许多程序文件,以磁盘文件的方式读写。27、华中数控车系统通过调用文件名来调用程序,进行加工或编辑。28、辅助功能由地址字M和其后的一或两位数字组成,主要用于控制零件程序的走向,以及机床各种辅助功能的开关动作。29、M功能有非模态M功能和模态M功能两种形式。30、非模态M功能(当段有效代码):只在书写了该代码的程序段中有效。31、模态M功能(续效代码):一组可相互注销的M功能,这些功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。32、M功能还可分为前作用M功能和后作用M功能两类。33、前作用M功能:在程序段编制的轴运动之前执行;34、后作用M功能:在程序段编制的轴运动之后执行。35、M00、M02、M30、M98、M99用于控制零件程序的走向,是CNC内定的辅助功能,不由机床制造商设计决定,也就是说,与PLC程序无关;36、其余M代码用于机床各种辅助功能的开关动作,C内定,而是由PLC程序指定,所以有可能因机床制造厂不同而有差异(表内为标准PLC指定的功能)。37、程序暂停M0038、当CNC执行到M00指