管板自动焊论文.docx

管板自动焊管头烧穿原因分析及解决方法单位:生产(设计工艺)部姓名:汪翠红管板自动焊管头烧穿原因分析及解决方法摘要:随着世界化工行业的不断发展、新型式换热设备的不断更新,如何生产出高质量、外观好的换热器成为摆在各家制造单位面前的一个首要难题。本文探讨了换热管与管板自动焊技术的应用,介绍了我厂管板自动焊中出现的问题,然后重点分析了出现这些问题的原因,并制定出了解决问题的思路和方法,从而很大程度上改进了焊接质量和外观。关键词:管板自动焊;焊缝美观;管头烧穿;定位器改造1前言在化工行业中换热器的应用十分广泛,其类型与结构较多,其中管壳式换热器是最常用的一种。我厂每年生产很多台换热器,一台换热器少则几百个管头 ,多则几千个管头。换热管与管板的接头焊接工作量相当大,管板接头是换热器制造质量控制的重要环节。据有关资料统计,换热器发生泄漏50%的原因都是由于管子管板焊接接头的焊接质量不过关而引起的。换热器管板与换热管焊接接头不仅数量多,致使操作者劳动强度大,而且质量要求高、操作难度大,常规的手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊对人员操作技术要求高,焊接变形大,焊缝外观质量差,易产生气孔,且水压试验一次合格率低,焊接质量得不到有效保障等缺陷已不适应大规模生产制造业发展的需求,随着现代石油化工行业的大力发展,炼厂对压力容器质量要求越来越高,特别是对管头焊接更是提出了严格的质量要求,明确管头焊接使用自动焊,因为管子管板自动焊能够大幅度提高管子与管板接头的焊接质量和工作效率。按这种趋势发展,管子管板自动焊接必然成为换热器管头焊接的主流焊接方法,为此我公司决定全面推广管板自动焊接技术。本文首先通过对我厂管子管板自动焊现状的了解,找出该造成焊接质量及外观差的问题,并分析可能产生该问题的原因;接下来分别从焊接工艺及坡口型式、管头伸出长度、自动焊机性能、焊接环境以及焊接人员等几个方面分析原因并制定解决方案。2管板自动焊管头烧穿问题及原因分析最近我公司承接的是中国石化安庆分公司炼油催化裂解装置的两台①1800的管束制造任务,单台管束的管头数量就有7952根,管板管孔内径为①。