齿轮泵设计说明.docx

液压元件与系统综合训练综合训练一: 液压泵的设计Q=60L/minn=1450rad/minp= 级: 流体13-2班姓 名: 单德兴指导教师: 魏晓华学 号:外齿轮泵 1齿轮泵的困油现象(也称齿封现象) 2齿轮泵设计 2齿轮泵校核 错误!未定义书签。 8其他零件选择与校核 10使用说明 错误!未定义书签。 111、:齿轮(主动齿轮、从动齿轮)、泵体、吸入口、排出口。装配关系:主动齿轮和从动齿轮分别安装在两根平行的转轴上;两根平行的泵转轴由泵体和端盖支承;两齿轮被安装在泵体内。工作原理:KCB齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。 A为入吸腔,B为排岀腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿化从啮合到脱开时在吸入侧 (A)就形成局部真空,液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B),齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵的排出口排出泵外齿轮泵的困油现象 (也称齿封现象 )齿轮泵的啮合过程中,同时啮合的齿轮对数应该多于一对,即重叠系数 £应大于1(£=)才能正常工作。留在齿间的油液就被困在两对同时啮合的轮齿所形成的一个封闭空间内,这个空间的容积又将随着齿轮的转动而变化。、压力p为已知的设计参数1•确定泵的理论流量Qo为Q。=Q/%=6%95= (2—9)式中:V――泵的容积效率 V=。2•选定转速:由原动机直接驱动,原动机的转速即为泵的转速,或将原动机减速后作泵的转速。若采用交流电动机驱动,一般转速为 1450r/min。选取齿宽系数K:对于低压齿轮泵K=7,压力高取小值,压力低取大值。选取齿数Z:对于中低压齿轮泵:Z=13计算齿轮模数m:当为标准齿轮时:m=3 Q—10 =3 6710 ==(mm)圆整、2兀nK(Z+) 、><6><(13+)。该流量与设计理论流量相差 5%以内为合格。当为标准齿轮时:当泵流量与设计理论流量相差控制在5%以内。校核齿轮节圆线速度Vh。式中:Dh 节圆直径,(mm)n——转速,(r/min)[Vh] 齿轮节圆许用线速度,其值见表 1-1若轮周速度太大,须减少节圆直径,办法是减少齿数或增加齿宽,有时也可以修改转速n工业齿轮油粘度v(mm/s)124576152300520760节圆极限速度Vmax(m/s)-18•确定困油卸荷槽尺寸。(1)两卸荷槽之间的距离a式中:t0 齿轮基节(mm):-H 齿轮啮合角(°): 分度圆压力角取20(°)A 两齿轮实际中心距(mm)m 模数(mm)Z――齿数⑵卸荷槽宽度:Cmin式中:;——重叠系数;=」-20且中心距为标准值时,cmin=-:卸荷槽深度的大小,影响困油排出的速度,:m 齿轮模数(mm)。通过对不同模数、不同齿数的齿轮油泵进行方案分析、比较结果,确定此型齿轮油泵的齿轮参数如下:模数m==13齿宽b=27目前我国广泛采用的是“增一尺修正法”设计计算齿轮泵的齿轮参数。采用这种方法的优点是:可以使压力角为 20。的标准齿轮***,避免发生根切,齿轮的齿顶圆直径和中心距为整数。理论中心距Ao=mz==m(z+1)=63齿顶圆直径D^mZ3= 133=72mm基圆直径Dj=mzcos:n==:-~~ =~:os(z/z1)cosan=28齿顶高h===(12)齿根高h=======De—2h=72-2*==A-仝-B= 2 2(16)齿顶高h===(17)齿顶压力角Ri:-e=os1^Tcos20(18)■0.