预制箱梁首件工程施工总结(1).docx

预制箱梁首件工程施工总结预制箱梁首件工程2#-2于8月2日开始浇筑碌从15:30开始至23:20点结束。整个浇筑过程用时7小时50分,施工过程顺利。—、总体验评2#-2预制箱梁从钢筋加工安装到碌浇箱梁结束,严格按规范要求组织施工,施工过程并未按〈〈箱梁技术交底》和〈〈首件工程 12#-2箱梁预制施工方案》进行,原因为箱梁内模不能开天窗。但各道工序基本能达到预期的要求。从钢筋制作安装、对焊接头和模板的平整度、构件的外形尺寸等各项技术指标合格率均达100%,该箱梁评为优良。二、各工序施工及验平情况:1、 钢筋制作安装钢筋制作在钢筋棚内加工成半成品,7月22日运至现场进行成型,再焊接波纹管定位钢筋,直线段为100厘米,曲线段为50厘米。布设波纹管小心保护,用防火布防止电焊火星损坏波纹管。浇筑碌时,部分地方振捣棒直接振捣波纹管。施工时在波纹管内穿入硬塑料管,并在浇筑完成每段一到两小时开始抽动,防止漏浆导致阻塞。2、 模板工艺模板采用了定型大模板,每边4片,拼缝中间即为横隔板位置,保证了梁表面的平整度。靠模前,先将模板表面打磨、除锈,使表面平整、光洁。验收合格后开始靠模,调整好角度和尺寸,验收合格后再进内模,调整模内尺寸,使其偏差在规范规定范围内。为防止内模上浮,在内模顶设置了数组钢压件。支完模后经检测:顶板超出设计厚度3厘米,顶板高低板高差比设计值差1厘米,,腹板保护层为2厘米,,超出规范要求。3、 碌浇筑碌浇筑前做好准备工件,检查各施工机械是否完好,并开启附着式振捣器空震模板以检查保护层垫块的质量。准备工作做好后,开始浇筑碌,碌坍落度采用160-200mm现场检测坍落度为:底板17cm,腹板16cm,顶板为18cm。碌浇筑顺序为先底板、后腹板,最后顶板的浇筑工艺。现场施工工艺为:先浇底板碌,从南端向北端推进。由于底板碌从腹板下料,所以浇到13米左右时开始浇筑腹板碌,两侧均匀对称下料,浇筑方向从南向北,由于在第一段的浇注过程中南端顶板下了半斗料,为保证此处混凝土的结合良好,腹板浇注至15米时回头浇注顶板,腹板浇到26米时底板碌浇筑结束,整个浇注过程从南向北推进,浇筑呈阶梯状向前推进。晚上8:00左右浇注到北端头时,由于压低木板未压牢,木板被混凝土顶出两块,此时开始大面积从该处底板压出混凝土,约有一方,处理措施为将渗出的混凝土刮出,并补牢压底木板,整个过程持续了一个半小时。腹板混凝土下灰时,使用人工插抨下灰,用50插入式振捣,配以平板附着式振捣器振捣,但仅第一段模板采用了附着式振捣器,振捣时间在5秒。箱梁顶面进行拉毛处理,拉毛方向为横向,不得纵向拉毛。拆模:在8月3日凌晨1:30开始进行内模的拆除工作,整个内模拆除过程持续到早上8:00,拆完内模后发现南端第一段低腹板N3钢束对应的预应力管道出出现三处空洞,能伸入手指,4、 径养生采用土工布覆盖浇水养护,浇水次数根据天气情况而定,保持土工布始终处于潮湿状态,第一天顶板覆盖不完整,经整改后,顶板均能覆盖完并保持土工布湿润,但腹板在浇注完第五天才开始洒水养护。5、 外观检查碌表面具有浮绣(支模完成后放置了5天时间,模板表面具有一层浮绣),有少数蜂窝麻面,在与负弯矩对应的位置有两处出现漏水的情况,顶板厚度为26厘米,南端腹板宽度为24厘米,两侧对称,北段腹板宽度为26厘米,