中薄板坯连铸机常见事故处理预案培训教材.doc

在连铸机生产过程中,经常会出现因设备、耐材及操作本身原因引起的各种生产事故和异常情况,本教材介绍一些板坯连铸常见的生产事故和异常情况,明确其发生的原因及应采取的预防对策,以及事故发生后的最佳处理方法。第一章大包岗位事故处理预案一、钢包滑动水口机构粘钢1、发生原因11保护套管有冷钢或开浇过猛,造成钢包开浇时钢水返溢,形成钢包滑动水口机构粘钢。12保护套管内冷钢烧不干净是发生事故的主要原因;13开浇过猛、保护套管挂不正是发生此种事故的次要原因。14机械手手柄没有打在上升位,没有压紧的液压压力;15长水口液压压力不足,套管自动掉下。2、处理方法21粘钢较轻,不影响继续浇注时,浇注完本炉钢水后及时通知装包工处理。22粘钢严重,滑动机构无法动作时,(1)如果钢包注流跟不上中包浇注速度,可降低拉速浇完本炉钢水,但拉速低于13m/min超过10分钟时,下炉钢水到达必须更换下包钢水,下炉钢水没有到达必须停止浇注;同时要防止低速浇注出现低温缩眼事故。(2)如果钢包注流超过中包浇注速度,待中包注满后转出钢包,将其余钢水注入事故钢包,防止中包溢钢烧坏设备。3、防止措施31摘挂水口时要配合好,保证水口挂正;32水口内的冷钢必须彻底烧干净;33钢包开浇时不能过猛,宜半流开浇,待引流剂流出后,立即将水口插入钢水中,防止钢水二次氧化。34挂好保护套管后必须确认机械手手柄打在上升位。4、事故案例:长水口呕钢粘大包滑件41事故经过2003年5月23日,甲班,中包浇注第二炉,长水口冷钢未烧干净,钢水上翻粘到大包滑件上,未影响正常生产。42事故原因421长水口冷钢未烧干净。422钢包开浇钢流过大。43防范措施431保证水口冷钢完全烧干净。432小流开浇,缓慢放大。二、钢包滑板穿钢或失控1、发生原因11液压站故障(停泵)、电器控制故障(停电)等造成滑板自动关闭。12检修将进、出油管接反,转包时的自动连锁为关闭状态,造成自动转包时滑板始终处于打开状态且无法关闭。13滑板装配不当(装配过紧、过松)、滑板有缺陷,造成滑板穿钢。14烧眼时没有打开滑板,将滑板烧穿。15油缸活塞杆没有装在卡槽内,导致油缸没有动作。大包滑板油缸如果安装不到位,容易在浇注过程中从滑道里掉出来。16钢水温度过高,烧穿滑板。2、预防及处理方法21对11的情况立即通知电工处理(普通故障主控工使用login确认后即可重新开泵;故障不消除无法开泵),故障消除后立即打开滑板烧眼继续浇注,当中间包钢水重量小于8吨后仍然没有恢复,必须终浇,防止结晶器下渣造成漏钢事故。22对12的情况,检修更换油管后大包工必须确认开关动作正确,方可使用。万一发生,待钢包转到位后,反着使用“开”、“关”按钮即可,待本炉浇注完毕处理;如果转包过程已将电气线路烧坏,可使用事故驱动将钢包转出。在无法判断故障原因时,千万不可慌乱,应首先使用事故驱动将钢包转出,防止大面积损坏设备。23对13的情况,只要发生滑板穿钢,应立即使用正常驱动或事故驱动将钢包转出,不可继续浇注,因为我厂钢包钢水静压力很大,滑板穿钢后很容易扩大,造成平台设备烧坏。24烧水口前,一定要确认滑板已经全部打开,否则不允许烧眼;判断滑板是否打开可通过油缸活塞伸出长度,是否容易打火等方法判断。万一发生滑板烧穿,不要慌乱,可通过正常驱动或事故驱动将钢包转出,防止烧坏设备。25安装油缸时确认活塞杆装进卡槽且卡紧,遇到滑动机构不合适,活塞杆略短的情况,可临时松动卡头,将机构装好,本炉浇完后立即恢复,同时将情况向调度反映处理。要把滑道中的冷钢清除,尽量放到最里面;要把支撑架的钢丝绳推到与油缸小于80度的角度。3事故案例31梅山钢铁厂2#VAI连铸机投产后约6个月(2002年9月),大包工烧眼时没有打开滑板,连续烧眼多根,终将滑板烧穿失去控制,由于钢花四溅,且新工人没有经验,没有通过事故驱动将钢包转出,致使整炉钢水浇在平台上,结晶器、中包车、液压振动、弯曲段等设备全部报废,恢复生产时间达7天之久。32本溪钢铁厂VAI铸机投产初期,钳工更换大包滑动机构油管时将进出油管接反,浇注前大包工没有确认油缸动作是否正确。电气连锁条件是大包回转台旋转时滑动机构处于自动关闭状态,旋转到位锁紧后才能打开。由于动作相反,造成钢包旋转时滑动机构处于打开状态。由于工人经验不足,事故发生原因不明,操作人员在钢包旋转到位可以进行钢流控制的情况下,没有及时关闭钢流,也没有通过事故驱动将钢包转出,中包车、结晶器等设备烧坏。4、事故案例:大包穿滑板事故41事故经过:2003年3月11日乙白班,第二次拉钢,中包浇注第二炉,由于炉前故障,衔接紧张,CAS未测温,未吹氩,大包到站钢水温度过高1689度,中包温度过高无法浇注(1563、1567、1570、1583度),被迫转出停浇,转出后钢水温度过高导致滑板关不住,最后造成滑板穿