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米糠油浸出设备工艺流程.docx


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米糠油浸出设备工艺流程米糠油具有很高的营养价值。米糠油中的脂肪酸组成、维生素E、甾醇、谷维素等有利于人体的吸收,具有清除血液中的胆固醇、降低血脂、促进人体生长发育等有益作用,食后吸收率达90%以上,早已成为西方家庭的日常健康食用油。今天宏日机械为大家介绍米糠油浸出设备工艺流程,让大家对米糠油进一步的了解!1、米糠的物理特性及加工特点米糠中油脂的含量约为14%~24%,是一种中低含油量的油料。和其他油料相比还具有以下特点:淀粉含量高;酶的种类多,易酸败,不宜久存;含有磷脂、糠蜡等多种胶体物质;密度小,颗粒细,粉末度大;品种多,组分变化大。鉴于米糠的上述物理特性,决定了米糠制油的特殊工艺不能像大豆那样直接采用一次浸出工艺,而是采用膨化浸出制油工艺,即在浸出之前对米糠进行膨化处理。一方面通过膨化处理,可以使粉末状的米糠膨化成多孔、透气性较好的柱状结构,使米糠的密度加大,溶剂的渗透速度加快,在浸出过程中利于溶剂的渗透,降低糠粕残油;另一方面通过膨化处理,还可以使米糠中的解脂酶被充分钝化,失去活性,使米糠在保存过程中不易酸败,延长了米糠的保鲜期,大大降低了浸出毛油的酸值,有效地提高了米糠浸出毛油的质量。因此,米糠经过膨化后,不仅能够提高产量还可以改善物料的浸出特性,提高溶剂在物料中的渗透速度,在后道加工工序中能够节约能源,降低湿粕含溶量,提高混合油浓度,增强蒸脱机和蒸发器的脱溶能力,降低各种消耗,提高米糠的出油率。米糠的膨化工艺3、膨化工艺操作说明筛选米糠中杂质含量变化较大,其中的粗糠和碎米严重影响后续工艺的取油和湿粕的脱溶,因此必须经过筛选去除,使米糠的含杂率达到膨化的要求。在膨化过程中一般要求米糠中杂质含量小于3%,而粗纤维含量在8%左右即可达到要求。磁选如果米糠中含有铁杂,在膨化过程中铁杂会对膨化机的榨螺造成严重的损坏,并堵塞膨化机的模块,影响膨化机的膨化效果,因此米糠中的铁杂必须清除干净。由于米糠颗粒小,流动性差,米糠中的铁杂通常采用让米糠通过安装在设备进料口处的条型磁铁的方法加以除去,而不采用永磁滚筒等除铁设备。调质调质处理是在米糠进入膨化机之前,先对米糠进行提前预热,提高米糠膨化前的温度。调质处理后米糠的温度一般控制在65~75℃,水分控制在10%~12%。这样,一方面可以增加膨化机的产量,另一方面可以提高米糠膨化质量。膨化米糠的膨化是通过膨化机内喷入高压直接蒸汽和高温水来提高膨化机内温度及湿度,并形成高压处理米糠,使其从原来的碎末状态聚合形成多孔的柱状结构,由膨化机通过出料模板挤压出来。在膨化机的操作过程中,保证膨化机稳定工作的关键因素就是能够连续稳定的向膨化机喂料,不能出现物料断流的情况,保证膨化机榨膛内的工作压力。膨化机内的温度通常为104~130℃,水分为15%~17%,榨膛内的压力达到13MPa。这样的条件足以使米糠中解脂酶钝化,使酶失去活性。米糠的膨化过程一般为10~30s,当物料从出料模板挤压出来时,物料中的部分水分迅速汽化,物料水分急剧降低,膨化机的出料水分可降到14%左右。烘干、冷却从膨化机内出来的膨化物料水分太大,温度太高,不适合直接浸出,必须经过烘干、冷却调质处理,使水分达到7%~9%,温度达到50~55℃,以满足浸出工艺要求。膨化后的米糠一般选用平板烘干机或气流烘干机进行烘干和冷却。米糠膨化车间在设计和安装过程中,在膨化之前

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  • 时间2020-10-21