不锈钢管道焊接.ppt

316L不锈钢管道的焊接董福成LOGO316L不锈钢管道的焊接)0焊接前准备29316L不锈钢管道的焊接焊缝质量检查手工电弧焊焊接316L不锈钢应注意事项焊条的保管、发放、烘干和使用316L不锈钢管道的焊接)0焊接不锈钢应配工具焊材的选用焊接接头常见缺陷及预防措施9)不锈钢进行酸洗和钝化工作的建议焊接前准备LOGO◇316L不锈钢管道的焊接前,应委托焊接中心做焊接工艺评定,编制焊接作业指导书,焊工应按指导书进行焊接☆焊工必须持有有效的焊工操作合格证,其格项目要与工程项目相一致。◇焊接方法采用手工钨极氩弧焊、手工电弧焊和氩电联焊。施焊方法应与该母材作的工艺评定采用的焊接方法相一致。焊接前准备LOGO焊接材料的选择和正确使用是焊接不锈钢个很关键的因素。焊条、焊丝应严格按照焊接作业指导书进行选用,在施焊前应按焊条说明书进行烘烤,在施焊过程中应用保温桶进行保温和干燥升温,未用完的焊条在下次使用前应重新进行烘烤,反复烘烤次数不得超过3次。焊接材料应根据母材的化学成分、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定的结果选用。焊接前准备LOGO◇焊接接头的形式、焊缝坡口的加工应按照焊接作业指导书的规程进行加工。焊接在组对前应将坡口内处表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、毛刺清理干净,露出光泽,且不得有裂纹、夹层等缺陷。管口组对时,应做到内壁齐平,内壁错口量不宜超过管壁厚度的10%,且不大于2mm钢管在组对时,应先进行定位点固,根据管材的大小适当的进行均匀点固,且每点的点固焊缝不得低于2omm。定位焊缝应与正式根层焊接方法和焊接材料相一致,定位焊缝如发现有缺陷时,应及时清除,再次进行定位点固电弧施焊时,管子坡口俩侧各100mm范围內应喷防溅剂,或涂上白垩粉,防止焊接飞溅物玷污管件表面。316L不锈钢管道的焊接)00◇316L不锈钢小管径对接接头焊接,采用全氩弧焊接。焊接用氩气应符合GB4842的规定,%,钨极采用铈钨极。施焊时,管内应进行充氩气保护,如果是管件的焊接,充氩方法可采用封头的方式进行充氩气保护,材料可选用硬纸壳,或是橡胶板都可,焊口应用胶带纸进行圆周的封闭,在两端的橡胶板封头处应设有微量的跑气孔,以防最后施焊封口时氩气气顶现象而产生气孔。316L不锈钠管道的焊接-0如是管件较长,可用专用可溶纸,也可用其他易溶化的纸张在焊口两端各150mm处粘贴。作为氩气充气保护区域,充气流量为3Lmin为宜,也就是在氩气表上调到6个流量为宜。根据管径的大小,充气应在将管内空气排完再进行施焊,或是制作套简单的充气工具。施焊时焊工应选择合适的焊接电流,熟练而均匀的送丝,电弧作小跨度的摆动,且在焊接过程中应将坡口两侧溶化好。避免出现未焊透或是未溶合等焊接缺陷。316L不锈钢管道的焊接)00◇施焊过程中,如要停焊或是换焊丝,应将电弧均匀的拉到坡口的任何一侧断弧,切不可突然或是快速在溶池中灭弧,而造成冷缩孔缺陷的形式。焊工应特别注意电弧的摆动和接头收弧的质量。收弧时应将弧坑填满,打底完成后应进行认真检査,在保证打底焊缝的质量后方可进行盖面的焊接。焊缝焊接完毕后应采取措施,使焊缝快速冷却,起到一个还原的作用。当天组对好的焊口应在当天焊完,最好不要过夜。焊缝质量检查LOGO焊缝质量检査包括焊接前、焊接过程中的和焊接结束后三个阶段。一道焊缝焊完,焊工应进行自检,不好的焊缝应及时修理直至外观检査合格并做好记录。焊缝的好坏,焊工自检很关键。焊工自检贯穿焊接的仝过程,包括焊前、焊接过程、定位焊、打底焊、层间清理、填充盖面、焊后外观表面质量检查。