仪器仪表检修方案.doc

:对地磅、起重机、叉车、辅助运输设备及计量设备及辅助工器具进行检修、保养、维护(详见清单)。为了保证检修工程高质完成,特编制此检修方案以指导施工。①GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》。腿②SH/T3521-2007《仪表工程施工技术规程》。芆③HG/T21581-95《自控安装图册》。袃④GBJ131-90《自动化仪表工程质量检验评定标准》。蚁⑤SY4031-93《建设工程自动化仪表安装工程质量检验评定标准》:莂执行机构通入供气压力时,阀接近全关位置。松开连接螺母上的六角螺栓,拆下连接螺母,阀杆和推杆分开。放出膜室的气压。拆下固定支架的圆螺母。卸下执行机构。螇阀阀体的拆卸和装配:蒆松开板上的六角螺母;拆下上阀盖的六角螺母;提高上阀盖,使它和阀体分开;从阀体内部拉出阀芯;拆下导向套;用专门工具拆下阀座。确认阀芯、阀座的密封面,无损坏;确认与垫片接触过的阀体、上阀盖及导向套和表面,无损坏;确认阀芯、阀杆、导向套的导向表面,无损坏。阀体内装一个相同规格的垫片;使用特殊工具把阀座牢固的旋入阀体;把阀芯装在阀座上。把下锯齿垫装在阀体上,装导向套入阀体内;把上锯齿垫装在导向套上,上阀盖装在阀体上,对角均匀拧紧螺母,注意阀盖安装方向。装上填料和填料压盖,拧紧压板螺母。蚄执行机构的拆卸和装配:袀执行机构的拆卸:执行机构通常不需要拆卸,只有在更换零件或改变作用型式时才需要拆卸。执行机构直立放置,在上下膜盖配合位置作一个记号;准备放置膜盖零件容器;从执行机构上拆下供气管线和附件;先拆下膜盖连接螺母(不拆吊环螺栓);连同膜片提出执行机构推杆;取出弹簧。执行机构的装配前,检查零件是否有碰伤、损坏、变形,涂漆脱落或其他不正常现象,如有缺陷给予更换。蝿用螺栓把下膜盖装在支架上,把执行机构膜盖和弹簧座装在一起,并把弹簧放在弹簧座上,数量符合要求;把已同膜片连接好的执行机构推杆插入衬套。应特别注意不要使推杆螺纹损坏衬套和防尘密圈(最好推杆的螺纹部分缠上胶带,以免碰伤衬套)。装上限位件,转动推杆,使它与支架平行;放上膜盖,用一对吊环螺栓固定。供气压力口调整到原来位置。均匀交替地拧紧吊环螺栓,完成弹簧的初调。拧紧膜盖上固定螺母,不准拧吊环螺栓。装上指针,拧紧指针螺母,装上阀杆连接螺母,把供气管线接在上膜盖上。通过供气管线,薄膜气室通入350KPa供气压力,用肥皂水检验膜片四周,确保无漏气。检验执行机构在全行程范围内动作是否灵活(指执行机构本身)。薆手轮机构的拆卸和装配:拆卸和装配手轮机构步骤如下,拆卸和装配执行机构应直立放置。正作用执行机构:拆下供气管线;把手轮调到自控状态,即把手轮升到最高位置;松开上膜盖上的固定螺母之后,再均匀松开一对吊环螺栓,拆下膜盖;转动主轴,尽力往下移动主轴,然后拆下手轮和锁紧螺母,再往下移动主轴,从轴架上拆下主轴;拆下O形圈;装配手轮机构,把上述步骤倒过来进行。袁反作用执行机构:拆下供气管线;把手轮调到自控状态,即把手轮升到最低位置;拆下手轮和锁紧螺母,转动主轴,使主轴旋出轴架;松开上膜盖上的固定螺母之后,再均匀松开一对吊环螺栓,拆下上膜盖;松开夹紧螺母,拆下轴架;拆下定位螺钉,再拆下轴承框;拆下锁钉,拆下螺母;拆下轴承保护圈,拆下轴承。装配手轮机构,把上述步骤倒过来进行。装配后检验:检验手轮动作是否灵活;正作用执行机构,上膜盖四周涂肥皂水,确保不漏气。薂调节阀解体:薈对各连接部位喷洒松锈剂,使解体工作省力省时。气开式调节阀须往薄膜气室加入适当的气压信号,使阀芯与阀座脱离接触后,方能旋转阀杆,使之与执行机构的推杆分离。蚆波纹管密封阀应首先将阀体与上阀盖分离后,方可进行其他零部件的解体工作,否则将可能使波纹管受扭曲遭损。必要时,须将执行机构组件完全分解,对薄膜、弹簧等易损件进行检查。每一台调节阀分解后所得的零部件应集中存放,以防散失或碰伤。节零部件检修:羀生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗,要注意清洁好机加工面,特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面。芇阀体:阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。蚆阀座:密封面和与阀体连接的外螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。蚃阀芯与阀杆组件:阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均是易受腐蚀和磨损的;阀杆上部与密封填料接触部位亦是易受腐蚀和磨损的;还应注意检查阀芯与阀杆连接不得松动,阀杆不得弯曲(同心度要求≤)。螂确认上阀盖的填料函处的腐蚀情况;确认阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度。确认执行机构中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂损程度。莀根据零部件损伤情况各异,决定采取更新或修复处理;每一次检修,不论损伤