主要零部件设计..ppt

第四节主要粵部件设计主要零部件设计压延机的主要零部件包括:辊简、辊筒轴承、机调距装置和轴交叉装置轴交叉装置辊筒轴承调距装置辊筒主要零部件设计它们的安全系数应根据各主要零部件在压延机中所处位置的重要程度以及零部件本身复杂程度和损坏后的后果来确定。实践证明它们的安全系数总的关系是:调距螺母的<调距螺杆的<辊筒的<机架的推荐的安全系数如下,供设计参考。;~;-~50主要零部件设计辊筒是压延成型机的主要零部件,也是决定压延成型制品质量和产量的关键部件。辊1,基本要求根据压延成型工艺特点,为保证压延成型制品的质量和产量,对辊筒的设计和加工制造有如下基本要求:(1)压延机辊简应具有足够的刚性,以确保在重载作用下,弯曲变形不超过许用值(2)辊筒工作表面应具有足够的硬度,一般要求达到肖氏硬度65~75度以上(3)同时应具有较好的抗腐蚀能力和抗剥落1力,以确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性、耐腐蚀性(4)辅倚工作表面的加工应具有较高的精度,确保制品的质量(5)辊筒的材料应具有良好的导热性;辊筒工作起面部分的壁厚应均匀一致,内孔必须经机械加工(6)辊倚的结构与几何形状应确保在连续运转中辊筒工作表面全长温度分布均匀一致,并且有最大的传热面积(7)使用可靠,经济合理等。2,材料υ辊銜材料一般采用表面硬度高,芯部有一定强度和軔性的冷硬铸铁,加入合金铬、钼或锞以增加冷硬层硬度、机械强度、耐磨性和耐热性。除冷硬铸铁,国外有采用铸钢或锻钢制造。还有用复合材料制造的,辊筒的外周用硬质钢材淬硬钢、高合金钢等),内部用软质钢材(铸钢、低合金钢等)。辊1)冷硬铸铁辊筒冷更铸铁的外表层系硬铸铁组织,坚硬耐磨冷硬层厚度一般为1520mm,包括过渡层,厚度共达30~40mm。辊筒内层及轴颈部分为灰口铁或球墨铸铁,具有较好的韧性和较高的强度铸辊筒有两种铸造方法,即普通铸造法和离心铸造法。铸型垂直安装,辊筒的工作表面部分用金属型成型,而辊筒的轴颈部分用砂型成型。当把液体金属浇注在金属型内快速冷却时,与金属型接触的表面则形成白口铁、较深部分为麻口的过渡层,中心部分为灰口铸铁,这就是所要求的冷硬铸铁辊在冷硬铸铁中,能出现这样三个主要部分,其主要原因是铸铁在金属型中冷却时,各部分的冷却速度不同造成。与其他材料相比,冷硬铸铁价廉,加工增塑材料时,沜辊现象较轻。如果设计合理,浇注得法,经过适当时效处理和精密加工,冷铸辊筒一般能够满是压延成型对辊筒提出的刚度、精度、光洁度和耐磨性等要求但冷铸铁的组织不太均匀,在较高的蒸汽压力或采用油介质加热情况下,往往会产生泄漏现象。同时,其刚度也较低,因此,这种材料并不是最理想的辊倚材料。2)球墨冷铸铁辊筒类似于冷铸辊筒的一种,球墨冷铸铁辊筒目前开采用。J与冷铸辊筒不同的是将铁水分入两个铁水包内,为浇铸冷硬外层用,另一是浇铸球墨铸铁(铁水内适当加镁)内层用。这种辊筒的弹性模数髙,刚性好。这是一种价廉物美的材料。但铸造工艺较复杂。