刀具技术培训-(1).ppt

河南一工专用***有限公司***技术培训1ppt课件讲解的***:钻头铰刀铣刀2ppt课件钻头麻花钻扁钻硬质合金钻头群钻3ppt课件麻花钻麻花钻的切削运动4ppt课件麻花钻麻花钻的组成5ppt课件钻头1、柄部钻头的装夹部分,用来传递力和力偶矩。2、颈部柄部和工作部的连接处,并作为磨削外径时砂轮退刀和打标记的地方,也是柄部与工作部分不同材料的焊接部分。3、工作部分(1)导向部分钻头的导向部分由两条螺旋槽所形成的两螺旋形刃瓣组成,两刃瓣由钻心连接。(2)切削部分钻头的切削部分由两个螺旋形前面、两个由刃磨得到的后面、两条刃带(副后面)、两条副切削刃和一调横刃组成。6ppt课件麻花钻麻花钻切削部分的组成7ppt课件钻头切削部分的结构参数示意图8ppt课件麻花钻切削部分的结构参数顶角2φ——麻花钻两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角。标准麻花钻顶角为118°,但是根据被加工材料的不同作相应变化,其范围一般在100°~140°之间,对软材料取小一些,反之取大一些。它的大小影响前角、切削厚度、切削宽度、切屑流向、表面粗糙度和孔的扩张量。顶角加大,钻芯处前角相应增大,主切削刃各点的前角变化也减小,但轴向抗力大,定心和稳定性差。顶角减小,则切削厚度减薄,切削宽度加长,切削扭矩增加,钻芯处前角小易磨损。前角γom——主切削刃上任一点的前角是在主剖面(Po——Po)内前刀面与基面的夹角。主切削刃上各点的前角是变化的,主要影响因素是螺旋角,它随着螺旋角的加大而增加,并且由外圆到钻芯沿切削刃逐渐减小,外圆处前角最大,靠近钻芯处为绝对值最大的负值。前角的大小决定着切屑变形程度。后角αfm——主切削刃上任一点的圆周后角是在被选点m所在圆柱面的切平面(Pf——Pf)内后刀面与切削平面的夹角。主切削刃上各点的后角也是变化的,与前角相反,在外圆处小,接近中心大。后角的大小,对工件与钻头后面发生摩擦影响很大,后角越大,摩擦越小,但刃口强度减弱。一般外圆处后角取8°~28°,钻头直径越小所取后角越大。横刃角ψ——横刃与主切削刃在垂直于钻头轴线的端面投影图中所夹的锐角。当刃磨后角大时,横刃角减小,横刃变长,钻削时轴向力增大。横刃角一般为50°~55°。刃倾角λsTm——主切削刃上任一点的端面刃倾角是在端面投影图中主切削刃与基面间的夹角。主切削刃上各点端面刃倾角是变化的,外圆处绝对值小近钻芯处大。标准麻花钻主切削刃各点的刃倾角均为负值,有利于切屑沿螺旋槽向后排出。9ppt课件麻花钻其他主要参数刃带f——麻花钻的导向部分与孔壁接触起导向作用,但是接触面不宜太大,否则摩擦剧烈。为此制成钻背只留一对较窄的刃带,刃带宽度f=。螺旋角ω——麻花钻刃带导向刃上选定点的切线与包含该点及轴线组成的平面间的夹角。一般把钻头麻花钻外圆螺旋线与麻花钻轴线的夹角称钻头的螺旋角。标准麻花钻设计时螺旋角选择范围为18°~45°。对软或韧性材料取大些,反之取小些。前角γom与螺旋角的关系,主切削刃上各点的前角是变化的,主要影响因素是螺旋角,它随着螺旋角的加大而增加,并且由外圆到钻芯沿切削刃逐渐减小,外圆处前角最大靠近钻芯处为绝对值最大的负值。钻芯厚度K——麻花钻的中芯厚度称为钻芯厚度。主要为保护钻头有足够的强度和定心作用。标准麻花钻芯厚最小值Kmin=。螺旋槽槽形——目前在生产过程中常用的直柄麻花钻螺旋槽形状是常规麻花钻槽形。它兼顾了刚性与排屑的要求,磨削标准顶角后,主切削刃呈直线。但是在钻削难加工材料时,该槽形钻头的刚性特别是扭转刚度显得不够,结果使麻花钻耐用度较低。为此人们改进螺旋槽形为小翻边钻头槽形,适当加大钻头芯厚以提高刚性,减小刃背宽度,适当加大螺旋角以提高排屑能力;在钻深孔时,排屑显得比较困难,连续钻孔的深度不够,为此人们进一步改进螺旋槽形为抛物线麻花钻槽形,加***花钻芯厚以提高刚性,减小刃背宽度以提高排屑能力。10ppt课件