液压模板施工工艺设计.docx

液压模板施工工艺路桥预制构件本着人本化、项目管理专业化、工程施工标准化、管理手段信息化、日常管理精细化”的企业思路,集思广益,积极创新,设计并制作出一套在结构上需要满足牢固通用、使用上满足快速便捷,设计制造及施工工艺理念先进的模板。本公司对B区10条25m长的小箱梁生产线的模板进行设计,采用模板采用液压系统设计。一、模板施工方案模板方案包括外模及其支撑系统、外模液压及行走系统、模及其液压系统、端模,底模等,具体构造如下:图11、外模及其支撑系统外模面板采用6+2的不锈钢复合板,不易生锈与粘灰,减少模板清理等辅助时间,提高作业效率。对横隔墙处的外模采取单独设计,特别对斜交梁,只需更换相应模板,同时为保证钢筋笼的直接快速吊装到位,隔墙封板特殊设计。对于外模支撑系统,为方便外模的纵向移动与结构稳定性要求,支撑主材采用125的H型钢,联接系采用方管 80、槽100等型材,面板筋肋采用槽钢 80。2、外模液压及行走系统外模液压及行走系统包括:液压泵站、开模油缸、液压顶升油缸、纵移驱动马达、控制系统等。每套外模共设二个液压泵站,每侧模板配一个,给各种油缸与马达提供动力来源。单侧配置的执行元件分别为开模油缸四件,顶升油缸四个,马达四个。其中开模油缸行程为 400mm,以满足模板与外伸钢筋不干涉的要求,顶升行程100mm,用于实现模板的高低调整。油缸既能单独动作也能同时控制。系统额定压力按16MPa设计。3、外模施工:对侧模轨道进行测量,高差严重处应进行调整,以保证侧模板在使用过程中快捷方便。1 )将移模小车按图纸组拼完成,将顶升油缸、电机驱动装置安装到位。见图2图22 )按分块将模板支架与模板连接成整体,然后按图纸位置从中间向两边依次安装。除移模小车上的支架外,其它支架用地脚支撑支承于地面。 然后将所有模板连接成整体。见图 3图33 )安装支架背面桁架。注意,支架背面桁架先采用螺栓连接到支架上,安装完成并且模板调整检验合格后将桁架与支架焊接成整体。安装上下对拉槽杠件、翼缘挡板及平台等。见图 4图4)安装侧模平移油缸及相应的液压压泵站,操作阀组及相应的液压管路。)调整侧模、操作顶升液压油缸对侧模整体标高进行粗调。比理论数量低 3到4mm。同时保证腹板模板倾斜度符合技术要求。操作平移油缸将侧模向移动,通过测量确保两侧模到模板中心线的距离达到技术要求。、通过顶升油缸和支架下部的地脚支撑对模板标高进行精确调整。此时侧模下部应与底模接触。、通过下对拉杆使两侧侧模将底模夹紧,上好顶托。、侧模调整完成后应确保侧模各项技术指标达到施工要求。 比如侧模标高、腹板倾斜度、侧模直线度、侧模与底模间拼缝的质量等。在模板表面涂刷脱模剂之类的涂料。完成后情况见图 5。图56 )侧模脱模和纵移。a 、拆除上下拉杆。同时将侧模所有地脚支撑松开,向上托起,然后用钢筋将支撑定位,使其不会落下。此时侧模整体由移模小车液压千斤顶承截。见图 6图6b 、操作液压系统,使顶升油缸回缩,侧模整体下降,直至车轮接触到轨道。然后继续回缩油缸,直到全部收完所有行程。此时侧模整体由车轮承截。见图 7图7c、操作液压系统,使平移油缸伸出,侧模整体向外移动 420mm以上。见图8图8、操作电控系统,驱动电动机,使侧模整体纵向移动,直至下一个工作台位。按以上步骤在下一个制梁台位再次制梁,依次循环。4、模及其液压系统考虑到箱