施工机械安全措施.doc

231塔式起重机安装(1)安装前的准备工作了解现场布局与土质情况,清理障碍物,在砼基础浇筑达到设计强度后才能安装,准备吊装机械以及足量的铁丝、杉木、钢丝绳、绳扣等常用工具。(2)安装步骤自下而上的组成为:砼基础2节标准I,6节标准II,5节标准III,下支座和上面回转部分。先将两节标准节I和一节标准节II用16具M30高强度螺栓连接为体(螺栓的预紧力矩为25KN·M)然后吊装在砼基础面上,并有随机带来的8只M30高强度螺栓固定好,安装时注意有踏步的两根主弦要平行建筑物。在地面上将爬升架拼装成整体,并装好液压系统,然后将爬升架吊起,套在三节标准节外面。并使套架上的爬抓搁在最下一个标准节I的上一个踏步上,在地面上先将上下支座以及回转机构,回转支承平台等装为一体,然后将这一套部件吊起安装在塔身上,用4个销轴和8个M30的高强度螺栓将下支座分别爬升架和塔身节相连。(注意:回转支承与上、下支座的连接螺栓一定要拧紧,预紧力矩为640N·M)。在地面上塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好,然后吊起,用4个销轴与上支座连接,安装塔顶要注意区分塔顶哪边是起重臂相连,此边回转限位器和司机室处于同一侧,在平地上拼装好平衡臂并将卷扬机构、配电箱等装在平衡臂上,按好各部分所需要的电线,然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴固定完毕后,再抬起平衡臂与水平线成一角度,至平衡拉杆的安装设置,装好平衡臂拉杆后再将吊车卸载。吊起重22吨的平衡重一块,放在平衡臂最根部的一块配重处,在地面上,先将司机室的各电气设备检查好以后,将司机室吊起至上支座的上面,然后用销轴将司机室上支座连接好。对起重臂与起重臂拉杆的安装、吊装平衡重、塔身标准节、怎样调整各种安全装置等施工方法详见塔吊使用说明书,但是在安装起重臂与起重臂拉杆时应特别注意汽车吊使吊臂实际稍微抬起,当开动起升机构,起升绳拉起起重臂拉杆使起重臂拉杆并不受力,否则起升机构负不起这么大的载荷,在安装塔身标准节时应特别注意,顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂镇住,严禁吊臂回转,保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。若要连续加几个标准节,则每加完一节后,用塔机自身起吊下一标准节前,塔身与下支座必须连接牢固,所有的标节的踏步必须与已有的塔身节对准(下方时,就把此弦杆从下到上的所有螺栓拧紧)。在起重力矩限制器调整时,应特别注意臂根点校核不是重新调整幅度不能大于137m,低中档报警调整幅度不能大于137m。(3)塔机拆卸塔机的拆卸方法与安装方法相同,只是工作程度与安装时相反,即先装的后拆,后装的先拆,在拆卸过程中不能马虎大意,否则将发生塔身及设备事故,在直接卸下配重时应注意最后仍需留一块22T的配重。拆卸平衡臂时注意平衡臂的重心位置,下降时臂根应先移出上支座,拆卸上、下支座及司机室时应注意相邻部件间是否有电缆连接。(4)塔式起重机使用⑴起重机必须在符合设计图纸规定的固定基础上工作。⑵起重机的操作人员必须经过训练,了解机械的构造和使用,必须熟知机械的保养和安全操作规程。非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。⑶起重机正常工作气温为+40℃~-10℃风速低于6级。⑷重新安装后的起重机必须进行空载、静载、动载试验及对各种安装装置进行调整后方能进行吊装作业,其静载试验吊重为额定载荷的125%,动载试验吊重采用额定载荷的110%。⑸在夜间工作时,除塔机本身备有照明外,施工现场必须备有充分的照明设备。⑹司机室内禁止存放润滑油、油棉纱及其它易燃易爆物品,冬季用电炉取暖时更要注意防火。⑺起重机必须有良好的电气接地措施,防止雷击,遇到雷雨严禁在底架附件走动(接地电阻不大于4Ω)。⑻塔机应定机定人,专机专人负责制,非机组人员不得进入司机室和擅自操作,在处理电气事故时,必须有专职维修人员二人以上。⑼在进行顶升作业过程中,必须有专人指挥,专人照管电源,专人操作液压系统和专人紧固螺钉,非有关操作人员,不得登上爬升架的操作平台,更不能擅自启动泵阀开关或其它电气设备。⑽顶升作业应在白天进行,若遇特殊情况,需在夜间作业时,必须备有充足的照明设备。⑾只许在四级风以下进行顶升作业,如在作业过程中,突然遇到风力加大,必须停止工作,并紧固连接螺栓,使上下连接成一体。⑿顶升前必须放松电缆,使电缆放松长度略大于总的爬升高度,并做好电缆卷筒的紧固工作。⒀在顶升过程中,把回转部分紧紧刹住,严禁回转及其他作业。⒁在顶升过程中,如发现故障,必须立即停车检查,非经查明真相和故障排除,不得继续进行爬升工作。⒂每次顶升前后,必须认真做好准备工作和收尾工作,特别是在顶升以后,各连接螺栓应按规定的预紧力紧固,不得松动,操作柄应按回到中间位置,液压系统的电源应切断等。(5)起重机的操作⑴司机必须在得到指挥信号后,方可进行操作,操作前必须鸣笛,操作时要精神集中。⑵司机必须严格按起重机性能表中规定的幅度