sncr设计原则及工艺设计.ppt

SNCR设计原则及工艺设计污染物与污染负荷新建锅炉加装SNCR脱硝系统的烟气设计参数宜采用锅炉最大连续工况(BMCR)、NOx浓度为设计值时的烟气参数;校核值宜采用锅炉经济运行工况(BECR)烟气量、NOx浓度为最大值时的烟气参数。已建锅炉加装SNCR脱硝系统时,其设计工况和校核工况宜根据实测烟气参数确定,并充分考虑燃料的变化趋势。SNCR设计原则及工艺设计总体要求SNCR工艺适用于脱硝效率要求不高于40%的机组。脱硝工程的设计应由具备相应资质的单位承担。脱硝工程总体设计应符合下列要求:(1)工艺流程合理。(2)还原剂使用便捷。(3)方便施工,有利于维护检修。(4)充分利用厂内公用设施。(5)节约用地,工程量小,运行费用低。应安装烟气排放连续监测系统(CEMS)。SNCR设计原则及工艺设计总平面布置总平面布置应符合安全及环保等规定,遵循设备运行稳定、管理维修方便、经济合理、安全卫生的原则,并与应与电厂总体布置相协调。架空管线、直埋管线与岛外沟道相接时,应在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称、引向何处等。平台扶梯及检修起吊设施的布置应尽量利用锅炉已有的设施。管道及附件的布置应满足脱硝施工及运行维护的要求,避免与其它设施发生碰撞。SNCR设计原则及工艺设计尿素溶解和储存设备依据就近原则布置在锅炉附近空地上。尿素溶液稀释设备尽可能紧靠锅炉布置,固定在紧邻锅炉的0米标高空地上。计量分配设备应就近布置在喷射系统附近锅炉平台上。若采用氨还原剂,氨区宜布置在地势较低的地带;还原剂区应单独设置围栏,设立明显警示标记,并应考虑疏散距离。液氨贮罐区宜设环形消防道路,场地困难时,可设尽头式道路,但应设回转场地。液氨储罐应设置防止阳光直射的遮阳棚,遮阳棚的结构应避免形成可集聚气体的死角。在地上、半地下储氨罐或储氨罐组,应设置非燃烧、耐腐蚀材料的防火堤。SNCR设计原则及工艺设计工程构成SNCR脱硝工程主要包括:还原剂的储存与制备、输送、计量分配及喷射。还原剂的储存与制备包括尿素储仓或液氨(氨水)储罐,以及尿素溶解、稀释或液氨蒸发、氨气缓冲等设备。还原剂的输送包括蒸汽管道、水管道、还原剂管道及输送泵等。还原剂的计量分配包括还原剂、雾化介质和稀释水的压力、温度计量设备,以及流量的分配设备等。还原剂的喷射包括喷射枪及电动推进装置等。SNCR设计原则及工艺设计一般规定脱硝率满足设计要求。SNCR脱硝系统氨逃逸浓度应控制在8mg/m3以下。%。SNCR脱硝系统应能在锅炉最低稳燃负荷工况和BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行。SNCR脱硝系统负荷响应能力应满足锅炉负荷变化率要求。SNCR脱硝系统应不对锅炉运行产生干扰,也不增加烟气阻力。还原剂储存系统可几台机组共用,其它系统按单元机组设计。SNCR脱硝系统设计和制造应符合安全可靠、连续有效运行的要求,服务年限应在30年以上,整个寿命期内系统可用率应不小于98%。SNCR设计原则及工艺设计SNCR工艺设计一般规定SNCR脱硝工艺中常使用的还原剂有尿素、液氨和氨水。火电厂SNCR脱硝工艺一般采用尿素为还原剂。在中小型锅炉上可采用液氨和氨水为还原剂。尿素SNCR是在锅炉炉膛高温区域(850~1250℃)喷入尿素溶液。尿素SNCR脱硝工艺主要由尿素溶液储存与制备、尿素溶液输送、尿素溶液计量分配以及尿素溶液喷射系统组成。SNCR设计原则及工艺设计尿素溶液储存和制备系统宜将尿素制备成质量浓度为50%的尿素溶液储存。尿素溶液的总储存容量宜按照不小于所对应的SNCR系统在BMCR工况下5d(24h)的总消耗量来设计。尿素溶解设备宜布置在室内,尿素溶液储存设备宜布置在室外。设备间距应满足施工、操作和维护的要求,结合电厂所在地域条件考虑尿素溶液管道的保温。尿素筒仓至少设置一个,应设计成锥形底立式碳钢罐,并且应设置热风流化装置和振动下料装置,以防止固体尿素吸潮、架桥及结块堵塞。尿素溶解罐应至少设置一座,材料采用不锈钢制造。尿素溶解罐应设有人孔、尿素或尿素溶液入口、尿素溶液出口、通风孔、搅拌器口、液位表、温度表口和排放口。尿素溶解罐和尿素溶液储罐之间应设置输送泵,输送泵可采用离心泵。SNCR设计原则及工艺设计尿素溶液储罐应设二座,并设伴热装置。尿素溶液储罐可采用FRP或不低于304的不锈钢制造。尿素溶液储罐的开口应有人孔、尿素溶液进出口、通风孔、液位表、温度表口和排放口。尿素溶液储罐外壁应设有梯子、平台、栏杆和液面计支架。在喷入锅炉前,尿素溶液应与稀释水混合稀释,稀释后的质量浓度不得大于10%。稀释混合器宜采用静态混合器。稀释用水的来源宜为除盐水。每台锅炉宜配置一套稀释系统。尿素溶液稀释系统应设置过滤器。每台锅炉应设计两台稀释水泵,一台运行,一台备用。流量设计