产品检验规范.doc

深圳市*****有限公司质量管理体系作业文件ZD/-:杨义全:..1目的对过程中的产品进行检验和试验,确保交付入库的成品是满足预期要求的。2范围适用于本公司所有在制品及最终成品。。。。。、同一生产条件、同一班次生产的同一型号的所有产品组成一个送检批;b冲制产品按同一原料、同一生产条件、同一班次生产的同一包装的产品组成一个送检批;c高频自动车加工产品,包含自动车二次加工后的产品,按同一机床、同一原料、同一生产条件、同一班次生产的同一型号的所有产品组成一个送检批;d装配生产的产品按同一班次、同一生产线生产的同一产品组成一个送检批。-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》抽取样本,采用一般Ⅱ级、正常一次抽样方案;b外观要求其AQL值(合格质量水平)按相关《产品检验卡》上的规定执行,若《产品检验卡》没有规定或没有产品检验卡时,;c电气性能和机械性能项目测试每批限抽3~5PCS样本,或按相关《产品检验卡》执行,但当产品批量大于300,000PCS或产品检验卡未规定样本大小的,每批抽6~10PCS样本;d其它项目若无其它文件规定的,按每批3~10PCS或由检验员确定。~5PCS抽样,但若同一工序步骤同一时间生产产品数量多于5PCS的,按实际生产数量抽样(如注塑成型每模8穴,制程检验应抽取8PCS样本)。:IPQC对即将投入使用的构成最终产品一部分的零部件或原材料,必要时包括包装物资进行验证确认,记录物料标识,包括批次号的标识,验证项目为物料包装是否符合规范,外观要求是否满足,适配性能是否可靠等,若物料经确认不能使用的,在物料或其包装上以“不合格品”予以标识,并通知生产单位予以退库处理,当物料经验证或确认能够使用的,准予生产单位将该物料投入使用,IPQC应对物料料号及其生产批次号予以记录;b初(首)件检查:生产单位须对所生产的初(首)件产品进行检查,当生产单位检查确认产品符合要求后,将初(首)件产品连同已填写相关内容的《初件检验记录》表送交IPQC检查,IPQC要在接受到初(首)件产品送检信息后45分钟内进行初(首)件检查,填写《初件检验记录》,并将副本提交生产部门相关人员,经初(首)件检查合格的产品,交生产部门封存,作为本批次产品生产的限度样本,并准予生产部门批量生产,若初(首)件产品经检查不合格的,退回生产部门,并配合生产部门分析原因,当分析结果确定属物料不良的,对物料以“不合格品”予以标识,并通知生产部门将物料退回仓库,若分析结果确定属于工艺原因的,由生产部门予以改善后重新送检初(首)件产品;c巡回检查:IPQC要定期及不定期地对生产部门正在生产的产品及其生产过程进行检查,检查