环氧树脂自流平施工方案.docx

环氧树脂自流平施工方案打磨清理 检验合格环氧底漆 检验合格面漆馒涂。中涂馒涂检验合格 面漆批补 检验合格检验合格验收移交。二、施工准备1、:环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。项目技术指标涂料状态均匀无硬块涂膜外观平整光滑干燥时间表干25C)<4h实干25C)<24h)耐磨性(750g/500rg<(级)附着<1硬度(摆杆法)>>(%)>30耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象耐水性96h无异常耐碱性()%10NaOH96h无异常环氧树脂地流平涂料的技术指标 :密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40C时贮存期为6~12个月。2、机具准备:、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。三、施工技术标准和质量保证要求1、基层处理:、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。(w10mm)-清理缝内垃圾-填充硅胶条-用弹性胶填补切割缝-清理缝周边超宽切割缝的处理(>10mm)-清理缝内垃圾-镶嵌硅胶条用环氧砂浆填补--固化、切缝--方法:使用环氧底漆和中涂进行封闭,见图 1。图1 -方法:用切割机在裂缝处切割出V型槽,并清除杂物,然后灌入砂浆,切割宽度为切割深度的2倍。,用角磨机打磨地漏周边混凝土地面,然后用胶带将地漏边的金属部位密封,进行正常施工,待环氧地面固化后,撕去胶带,并将边缘处理光滑,以确保地漏正常排水及闭合。使地漏与地面的衔接成平整、光滑,成为一体。见图2。、完美、利于底漆施工,用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净。)踢脚示意图(踢脚R=25mm图3(圆弧角的选用能增加现场的洁净程度,可由招标方自行选择):塑料薄膜平放在混凝土表面,45cm):把1)塑料薄膜法(ASTM426345cmX小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土用胶带纸密封四边 16过湿,不宜涂装。)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来 2确定含水量。)***化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,。测定密封容器中***化钙在72h后的增重,。%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:1) 通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。2) 加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。3) 降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。,常用下列方法处理:1) 酸洗法(适用于油污较多的地面):用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。2) 机械方法(适用于大面积场地):用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。。检查项目湿度强度平整度PH表面状况值合格指w9><2mm/