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完整版材料性能学历年真题及答案.docx


文档分类:研究生考试 | 页数:约11页 举报非法文档有奖
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一、名词解释低温脆性:材料随着温度下降,脆性增加,当其低于某一温度时,材料由韧性状态变为脆性状态,这种现象为低温脆性。疲劳条带:每个应力周期内疲劳裂纹扩展过程中在疲劳断口上留下相互平行的沟槽状花样。韧性:材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。缺口强化:缺口的存在使得其呈现屈服应力比单向拉伸时高的现象。50%FATT冲击试验中采用结晶区面积占整个断口面积 50%时所应的温度表征的韧脆转变温度。破损安全:构件内部即使存在裂纹也不导致断裂的情况。应力疲劳:疲劳寿命N>105的高周疲劳称为低应力疲劳,又称应力疲劳。韧脆转化温度:在一定的加载方式下,当温度冷却到某一温度或温度范围时,出现韧性断裂向脆性断裂的转变,该温度称为韧脆转化温度。应力状态软性系数:在各种加载条件下最大切应力与最大当量正应力的比值,通常用a表示。疲劳强度:通常指规定的应力循环周次下试件不发生疲劳破坏所承受的上限应力值。内耗:材料在弹性范围内加载时由于一部分变形功被材料吸收,则这部份能量称为内耗。滞弹性:在快速加载、卸载后,随着时间的延长产生附加弹性应变的现象。缺口敏感度:常用缺口试样的抗拉强度与等截面尺寸的光滑试样的抗拉强度的比值表征材料缺口敏感性的指标,往往又称为缺口强度比。断裂功:裂纹产生、扩展所消耗的能量。比强度::按单位质量计算的材料的强度,其值等于材料强度与其密度之比,是衡量材料轻质高强性能的重要指标。•缺口效应:构件由于存在缺口(广义缺口)引起外形突变处应力急剧上升,应力分布和塑性变形行为出现变化的现象。解理断裂:材料在拉应力的作用下原于间结合破坏,沿一定的结晶学平面 (即所谓“解理面”)劈开的断裂过程。应力集中系数:构件中最大应力与名义应力(或者平均应力)的比值,写为 KT。高周疲劳:在较低的应力水平下经过很高的循环次数后(通常 N>105)试件发生的疲劳现象。弹性比功:又称弹性应变能密度,指金属吸收变形功不发生永久变形的能力,是开始塑性变形前单位体积金属所能吸收的最大弹性变形功。二、填空题1、]根据材料被磁化后对磁场产生的影响, 可以把材料分为3类:铁磁性材料,顺磁性材料,抗磁性材料2、 材料的抗磁性来源于电子循轨运动时受外加磁场作用所产生的抗磁矩,材料的顺磁性主要来源于原子(离子的固有磁矩)。3、 「超导电性的3个重要性能指标为临界温度,临界电流密度,临界磁场。4、 按照两接触面运动方式的不同,可以将摩擦分为滚动摩擦和滑动摩擦,按照摩擦表面的接触状态分为干摩擦、湿摩擦、边界摩擦、混合摩擦、其中干摩擦通常严禁出现。5、材料的摩擦形式主要分为滑动摩擦, 滚动摩擦。环块摩擦磨损实验测量滑动摩擦条件下的磨损; M-2000型为滚子式磨损实验机,可以测量滑动摩擦、滚动摩擦等多种摩擦形式下的磨损。滑动轴承的磨损形式以粘着磨损居多。6、材料的韧性温度储备通常用符号△。表示,取值在温度范围 |20〜60C,对于相同的材料而言,韧性温度储备越大,材料的工作温度就越高,材料就越安全。对于承受冲击载荷作用的重要机件,韧性温度储备取上限。7、 材料的缺口越深、越尖锐,材料的缺口敏感性就越(大),材料的缺口敏感度就越(小),材料的对缺口就越(敏感)。8^型的疲劳断口具有疲劳源,疲劳裂纹扩展区,瞬断区三个特征区组成, 低碳钢静拉伸断裂的宏观断口呈杯锥状,由剪切唇,纤维区,结晶区三个区域组成。9、 金属材料的冲击断口具有三个典型的区域:放射状结晶区,脚跟形纤维区,剪切唇区。10、 低碳钢拉伸曲线上反映出其变形由弹性变形,屈服,均匀塑性变形,不均匀集中塑性变形几个部分组成,断后断口呈现出杯锥状断口特征,具剪切唇,纤维区,放射状结晶区三个区域,属于韧性(塑性®性,剪切,穿晶,微孔聚合、长大模式)断裂。11、按照应力高低和断裂寿命对疲劳分类,则 N>105,称为高周疲劳,又称为应力疲劳; N为102〜105,称为低周疲劳,又称为应变疲劳。我们通常所称的疲劳指高周(应力)疲劳。12、 温度升高使铁磁性的饱和磁化强度下降,使剩余磁感应强度减小,使矫顽力减小。.13、 金属的热电现象的三个基本热电效应是帕尔帖效应、汤姆逊效应、赛贝克效应。14、 缺口静弯曲实验得到的曲线包围的面结分为三个部分,分别代表三种能量I、弹性变形功,n 、塑性变形功,川、断裂功。若只有I而没有n、川,则对缺口极为敏感,若只有i、n,表明对缺口敏感; ||川越大,则对缺口越不敏感。15、勾件中的裂纹体的扩展模式主要有 I型(张开型),II型(滑开型),iii型(撕开型)三种类型,其中以I型(张开型)最为危险。16、典型的疲劳断口具有三个特征区: 疲劳源,疲劳裂纹扩展区,瞬断区,疲劳过程分为疲劳裂纹的萌生,疲劳裂纹的扩展,瞬时断裂三个阶段。17了型的弹性不完整性主要有滞弹性,粘弹性,伪弹性,包申格效应等形式。18、

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  • 时间2020-10-28