冲压车间常识和管理.docx

……………第一章冲压车间工艺常识冲压车间工艺流程原材料(板料)入库-剪切-冲压和油压-安装模具调试首件合格-投入批量生产-合格件防锈-,利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需要零件的一种压力加工方法。.冷冲压的特点产品尺寸稳定,精度高,重量轻,冈【J度好,互换性好,高效低耗,操作简单,易于实现白动化。冷冲压基本工序的分类冷冲压概括起来分两大类:成形工序和分离工序。成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。成形工序分:拉延、弯曲、翻边、整形等拉延:利用拉延模使平面坯料(工序件)变成开口空心件的冲压工序。弯曲:将板料、型材、管材或棒材等弯成一定的角度、一定曲率形成一定形状的冲压方法。翻边:是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的冲压成型方法。. 分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。分离工序分:落料、冲孔、切角、修边等落料:使材料沿封闭曲线相互分离,封闭曲线以的部分作为冲裁件时,称为落料。冲孔:使材料沿封闭曲线相互分离,封闭曲线以外的部分作为冲裁件时,称为冲孔。. 表面质量好。表面不允许有波纹、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、压痕等缺陷,棱线应清晰、平直、曲面应圆滑、过渡均匀。. 刚性好。在成形过程中,材料应有足够的塑性变形,以保证零件具有足够的刚性。. 良好的工艺性。应具有良好的冲压工艺性能和焊接工艺性能,以降低冲压和焊装的生产成本。冲压工艺性,主要是看各工序,特别是拉深工序能否顺利进行、能否稳定生产。一般模具的组成. 工作零件包括凸模和凹模等零件。. 定位零件主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。.压料、卸料、顶料零件主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。.导向零件包括导柱、导套、导板等零件。. 支持零件包括上、下模板和凸凹模固定板等零件。.紧固零件包括六角螺钉、卸料螺钉等零件。. 缓冲零件包括卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。. 安全零件及其它辅助零件主要有安全侧销、安全螺钉、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。安全侧销:主要作用是防止上模压料板紧固螺钉松动或断裂,导致压料板落下,造***员、工装的重大损失。存放限制器:主要作用是防止模具弹性元件长期受压而失效和防止刃口长期接触影响刃口的寿命。(一般采用聚氨脂橡胶)工作限制器:主要作用是限制凸凹模的吃入深度。影响模具寿命的因素冲压工艺及冲模设计的影响及提高冲模寿命的措施。冷冲压用原材料的影响。例如:原材料厚度公差不符合要求、材料性能波动、表面质量差和不干净等冲压前应对原材料的牌号、厚度、表面质量进行严格检查保证材料表面质量和清洁⑵排样和搭边的影响排样方法与搭边值对模具寿命影响非常大,不必要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。⑶模具导向结构和导向精度的影响必要和可靠的导向,对于减小工作零件的磨损,避免凸凹模啃伤极为有效。(4)模具几何参数的影响凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成形影响极大,而对模具的磨损影响也很大。. 模具的材料的影响模具的材料性质及热处理质量对模具寿命的影响是影响模具寿命诸因素中最重要的因素。. , 所以要根据制件情况,合理的选择加工工艺。.、维护和保养的影响正确使用、维护和保管模具是提高模具寿命的重要方面。它包括模具正确安装与调整;注意保持模具的清洁和合理的润滑;防止误送料、上双料;严格控制凸模进入凹模的深度,控制校正弯曲、整形等工序中上模的下死点位置;及时的打磨、抛光等。,以保证模具在工作过程中抗压、耐磨、不变形、抗粘合. 具有高耐磨性,以保证模具在长期工作中,其形状和尺寸公差在一定围变化,不因过分磨损而失效. 具有足够的韧性,以防止模具在冲击负荷下产生脆性断裂. 热处理变形小,以保证模具在热处理时不因过大变形而报废. 有较高的热硬性,以保证模具在高速冲压或重负荷冲压工序中不因温度升高而软化工艺纪律检查的主要容. 检查产品的标准是否能满足生产需要,是否符合工艺管理方面的有关规定。. 检查工艺文件是否齐全,是否能满足生产需要,检查技术文件是否正确、完整、统一。.检查材料、在制品、成品是否符合工艺要求、产品检具的情况。. 检查质量检验的正确性与及时性。. 检查生产现场管理情况。. 检查工艺管理工作情况。O现场“5S”“5S”是指对生产现场各要素(主要是人和物的因素)所处状态经