冲压车间常识和管理新版资料.doc

目录第一章工艺常识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄第二章安全常识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄第三章质量常识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄第四章模具常识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄第五章设备常识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄第一章冲压车间工艺常识冲压车间工艺步骤原材料(板料)入库→剪切→冲压和油压→安装模具调试首件合格→投入批量生产→合格件防锈→入库冷冲压概念及特点冷冲压是指在常温下,利用安装在压力机上冲模对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而取得所需要零件一个压力加工方法。冷冲压特点产品尺寸稳定,精度高,重量轻,刚度好,交换性好,高效低耗,操作简单,易于实现自动化。冷冲压基础工序分类冷冲压概括起来分两大类:成形工序和分离工序。成形工序是坯料在不破裂条件下产生塑性变形而取得一定形状和尺寸冲压件。成形工序分:拉延、弯曲、翻边、整形等拉延:利用拉延模使平面坯料(工序件)变成开口空心件冲压工序。弯曲:将板料、型材、管材或棒材等弯成一定角度、一定曲率形成一定形状冲压方法。翻边:是在坯料平面部分或曲面部分上使板料沿一定曲率翻成竖立边缘冲压成型方法。分离工序是使板料按一定轮廓线分离而取得一定形状、尺寸和切断面质量冲压件。分离工序分:落料、冲孔、切角、修边等落料:使材料沿封闭曲线相互分离,封闭曲线以内部分作为冲裁件时,称为落料。冲孔:使材料沿封闭曲线相互分离,封闭曲线以外部分作为冲裁件时,称为冲孔。各工序名称及其代号工序名称拉延修边冲孔整形成形翻边切开落料翻孔斜楔冲孔现在冲压车间生产零件品质要求以下:尺寸和形状应符合检具和经过焊装合件匹配样件。表面质量好。表面不许可有波纹、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、压痕等缺点,棱线应清楚、平直、曲面应圆滑、过渡均匀。刚性好。在成形过程中,材料应有足够塑性变形,以确保零件含有足够刚性。良好工艺性。应含有良好冲压工艺性能和焊接工艺性能,以降低冲压和焊装生产成本。冲压工艺性,关键是看各工序,尤其是拉深工序能否顺利进行、能否稳定生产。通常模具组成工作零件包含凸模和凹模等零件。定位零件关键包含挡料销、定位销、侧刃等零件。压料、卸料、顶料零件关键包含卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。导向零件包含导柱、导套、导板等零件。支持零件包含上、下模板和凸凹模固定板等零件。紧固零件包含内六角螺钉、卸料螺钉等零件。缓冲零件包含卸料弹簧、聚氨脂橡胶和氮气缸等。安全零件及其它辅助零件关键有安全侧销、安全螺钉、存放限制器、上下料架、废料滑槽、起重棒、吊耳等。安全侧销:关键作用是预防上模压料板紧固螺钉松动或断裂,造成压料板落下,造***员、工装重大损失。存放限制器:关键作用是预防模具弹性元件长久受压而失效和预防刃口长久接触影响刃口寿命。(通常采取聚氨脂橡胶)工作限制器:关键作用是限制凸凹模吃入深度。影响模具寿命原因冲压工艺及冲模设计影响及提升冲模寿命方法。(1)冷冲压用原材料影响。比如:原材料厚度公差不符合要求、材料性能波动、、厚度、(2)排样和搭边影响排样方法和搭边值对模具寿命影响很大,无须要往复送料排样法和过小搭边值往往是造成模具急剧磨损和凸凹模啃伤关键原因。(3)模具导向结构和导向精度影响必需和可靠导向,对于减小工作零件磨损,避免凸凹模啃伤极为有效。(4)模具几何参数影响凸凹模形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成形影响极大,而对模具磨损影响也很大。模具材料影响模具材料性质及热处理质量对模具寿命影响是影响模具寿命诸原因中最关键原因。模具热加工和表面强化影响模具加工工艺影响模具加工后模具表面粗糙度对模具寿命影响很大,所以要依据制件情况,合理选择加工工艺。压力机精度和刚性影响模具使用、维护和保养影响正确使用、维护和保管模具是提升模具寿命关键方面。它包含模具正确安装和调整;注意保持模具清洁和合理润滑;预防误送料、上双料;严格控制凸模进入凹模深度,控制校正弯曲、整形等工序中上模下死点位置;立即打磨、抛光等。对冷冲模具用钢使用性能基础要求含有高硬度和强度,以确保模具在工作过程中抗压、耐磨、不变形、抗粘合含有高耐磨性,以确保模具在长久工作中,其形状和尺寸公差在一定范围内改变,不因过分磨损而失效含有足够韧性,以预防模具在冲击负荷下产生脆性断裂热处理变形小,以确保模具在热处理时不因过大变形而报废有较高热硬性,以确保模具在高速冲压或重负荷冲压工序中不因温度升高而软化工艺纪律检验关键内容检验产品标准是否能满足生产需要,是否符合工艺管理方面相关要求。检验工艺文件是否齐全,是否能满足生产需要,检验技术文件是否正确、完整、统一。检验材料、在制品、成品是否符合工艺要求、产品检具情况。检验质量检验正确性和立即性。检验生产现场管理情况。检验工艺管理工作情况。。现场“5S”“5S”是指对生产现场各要