气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺规程与夹具设计【车夹具】.rar

目录

前言
一、零件的分析


二、工艺规程的设计



、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

三、专用夹具的设计
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(1)定位基准的选择;
(2)切削力及夹紧力的计算;
(3)夹具设计及操作的简要说明。
四、总结
五、主要参考文献
前言
本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练。音痴,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的经济建设打下一个良好的基础。
通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺的设计,使我们在机械制造工艺规程设计,工艺方案论证,机械加工余量计算,工艺尺寸的确定,编写技术文件及查看技术文献等各个方面受到一次综合性的训练,通过对夹具的设计,我学会了拟定夹具方案,设计夹具体结构的方法,初步具备了设计一个一般零件的工艺规程和夹具体设计的能力。通过对零件图和夹具图的绘制,使我对A UTO CAD制图软件的使用技术得到进一步的提高。
但由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。
一、零件的分析

本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座,它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴,轴的两端各安装一进、,用于降低气缸内压力,,可以保证减压轴在摇臂上打开气门,,工作时会和轴相配合工作,起到支撑的作用,直径为11mm的孔用M10的螺杆与气缸盖相连,直径为3mm的孔用来排油。

气门摇臂轴支座的加工面主要集中在平面加工和孔的加工上。根据零件图的分析,该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下:
(1)Ф22mm外圆的上端面以及与此孔相通的Ф22mm通孔,;
(2)36mm下底面,根据零件的总体加工特性,36mm为整个机械加工过程中主要的基准面,,因此在制定加工方案的时候要先将此面粗加工出来;
(3)Ф28mm外圆前后端面,,并倒1×45°的角,;,加工精度较高。,
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(4)Ф26mm的前后端面,,并倒1×45°的角,。以及Ф16mm的通孔,其加工精度要求很高,,;
由以上分析可知,36mm下底面与Ф22mm上端面表面粗糙度不高,则不需要精加工来达到要求,并且这两面为整个加工过程中的定位基准面,,则需要半精加工。以这两面为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工,并且保证其他表面的位置精度要求。
图1 零件图
二、工艺规程的设计

零件的材料为HT200,灰铸铁的生产工艺简单,熔点低、流动性好,因此铸造性能优良,切削加工性能优越,故零件毛坯课选择铸造的方法。

(1)粗基准的选择原则:当零件有不加工表面时,应以不加工表面作粗基准;若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的加工表面作为粗基准。
(2)精基准的选择原则;精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。
根据以上选择原则,对零件图分析,孔Ф18mm、孔Ф16mm以及孔Ф11mm均为零件设计基准,均可选为定位基准,并且孔Ф18mm和孔Ф16mm设计精度较高,应将这两孔放在后面进行。为遵循“基准重合”原则,因此选择先进行加工的Ф11mm孔和加工后的36mm下底面为精基准。选择Ф28mm外圆端面及未加工的36mm下端面作为粗基准。

加工工艺路线方案:
工序00:铸造。
工序10:去应力退火。
工序20:粗铣36mm下底面,留余量1mm。以Ф22mm上端面
定位。
工序30:粗铣Φ22mm上端面,以粗铣后的36mm下底面定位。
工序40:钻Φ11mm通孔,以36mm下底面、22mm×5mm右端面定位。