连杆螺钉及其铣螺纹端工艺凸台夹具设计.rar

课程设计说明书
题目:连杆螺钉工艺及其夹具设计
专业: 机械制造与设计及其自动化
班级: 机制班
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目录

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一零件的分析
零件的工艺分析:
连接螺钉共有3组加工表面,它们之间有一定的位置要求,具体分述如下:
。这一组加工表面包括:
所有外圆及倒角、退刀槽、两端面。
。主要包括:Φ45上的削边。
3. M30×2-6g加工表面。主要包括: 2-Φ6孔。
这3组加工表面之间有着一定的位置要求,具体如下:
,M30×2-;
Φ34圆度与圆柱度公差为008mm
由以上分析可知,对于这3组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后再加工其他两组表面,并保证它们之间的位置精度要求。

(一).确定毛坯的制造形式
根据零件的工作情况,零件的材料为40Cr, 要承受较大的循环载荷、冲击载荷等,所以毛坯形式采用锻件,其晶粒细小,较均匀、致密,可以保证零件的工作可靠,由于零件为中批生产,为了提高生产率,保证加工质量,故采用模锻成型。
(二).基准的选择
粗基准的选择。由于该零件为普通的轴类零件,故选外圆为粗基准。
精基准的选择,选轴前端的圆锥孔和后端孔倒角作为精基准。
(三).工艺路线的制订
制定工艺路线的出发点,应使零件的几何形状精度、尺寸精度、位置精度等技术要求得到保证。在生产纲领成批生产的条件下, 可以考虑采用通用机床和专用夹具尽量使工序集中而提高生产率,除此还应考虑,经济效果使成本最低。
工艺路线方案一:
工序一: 下料
工序二: 锻造
工序三: 热处理(正火)
工序四: 车端面,钻中心孔
工序五: 半精车Φ45、Φ30、Φ34外圆及其倒角
工序六: 铣前端42的平台达到图纸要求
工序七: 钻2-Φ6孔
工序八: 精车Φ34外圆
工序九: 粗磨外圆Φ34
工序十: 车螺纹M30
工序十一: 精磨外圆Φ34至图纸要求
工序十二: 钳工
工序十三:检验
工艺方案路线二
工序一: 下料
工序二: 锻造
工序三:热处理(正火)
工序四:车平面,车两端中心孔
工序五:粗车两端外圆
工序六:热处理(调质)
工序七:车两端工艺凸台及半其外圆
工序八:半精车各外圆
工序九:车螺纹M30
工序十:精磨φ34外圆
工序十一:铣Φ45端尺寸42的平台达到图纸要求
工序十二:钻2-Φ6孔
工序十三:铣去两端工艺凸台
工序十四:钳工,去除锐边毛剌
工序十五:检验
经分析比较,方案一比方案二多增加了一道工序热处理,并且增加了工艺零件两端的凸台,方案二更容易保证零件图的尺寸要求,故采用方案二。
(四).机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定
该零件的材料为40Cr,硬度为HB220--250, 生产类型为中批生产,
采用在锻锤上合模模锻生成毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺,用查表法分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。
为简化模锻毛坯的外形,取直径为Φ30的各段的毛坯尺寸与Φ34相同。
,查《机械制造工艺手册》以下简称《工艺手册》表1-27
名义直径(mm) 表面加工方法直径余量(mm)
Φ45
粗车
半精车
精车
Φ34
粗车
半精车
精车
粗磨
精磨
毛坯直径的确定:
工件直径Φ45,,机械加工总余量为:
2×(++) =2×
∴。
工件直径Φ34,,机械加工总余量: