2021年圆管涵施工方案及施工工艺流程.doc

圆管涵施工方案及施工工艺步骤圆管涵安装完成图圆管涵质量确保体系圆管涵施工工艺步骤图圆管涵安装图一、工程概况:K0+010涵为1-,涵洞和路线成900交角,涵洞长6m,,进口形式为跌水井,出口形式为排水沟。管节为C30钢筋混凝土,管身基础为C15片石混凝土,基坑底采取小型设备扎实。二、施工准备:施工前做好以下准备工作:1、材料进场及检验砂、石、水泥、钢筋、石灰等材料已检验合格,材料进场已满足开工需要。2、对导线点和高程进行复测,经确定无误后进行基础原地面清理放样,打出护桩,标出基坑轮廓线。3、所需施工人员和机械已进场。4、安全防护方法,基坑防排水,方法已制订并落实。5、熟悉施工图纸,编制了施工方案,下达技术交底。三、,现场吊装。。四、施工方法:1、基础开挖:基础采取人工配合机械开挖,用挖掘机按放出开挖轮廓线从上而下开挖,挖出土用自卸汽车运走,基底平面尺寸每边宽出结构边线50cm,机械开挖至基底标高以上30cm厚时,停止开挖,向监理工程师报检,待检验合格后,人工修整边坡,开挖剩下30cm厚基坑土方,平整且扎实基底,然后向监理工程师报检,待地基承载力检验合格后,进行下一步施工。2、基础施工:1)基底处理砂砾垫层回填前先将基顶整平扎实,并控制基顶标高线,依据回填砂砾中部和端部厚度不一样,分层进行填筑扎实,砂砾采取质地坚硬砂砾石,不得含有植物、垃圾等杂质,石子最大粒径小于50mm,含泥量小于5%,卵石粒径为5mm--60mm,级配很好,吸水率小于5%,施工前先做好砂砾石配合比试验确定最好含水量和分层铺设厚度,每层全方面均匀夯压4-5遍。2)注意事项:①铺筑前先行验基,边坡必需保持稳定,做好排水方法,使基坑保持无水状态。②钉立标志桩控制填料厚度,中部垫层底面依据设计要求在同一高程,在中部和端部不一样高度垫层交接处,基坑底面应挖成阶梯或斜坡搭接,并按先深后浅次序进行垫层施工。③填毕后不能暴露过久,立即进行圬工基础浇筑,并立即回填基坑。3)质量要求及验收:施工过程中分层取样测定干密度,每100m²不少于2个点,取样点在每层2/3深度处,实测干密度大于设计要求为合格,上层合格后才能进行下层施工。砂砾垫层压实度用灌沙法取样进行测定。4)混凝土基础依据基础纵横轴线、平面尺寸进行放线,再依据边线对模板进行加固。模板采取组合钢模板,模板采取标准:结构物所需模板块数少、拼接少,节省连接和支撑配件,降低拆除工作量,增强模板整体刚度,配板时将钢模板长度方向沿着基础结构长度方向排列以利于用长度规格较大钢模板和增大钢模板支承跨度,钢模板在拼装超出4m时,--5mm富余,在安装端头时统一处理。安装前先绘制模板组装图,对不足模板空缺部位和非直角转角处用木模补配,编制钢模配件表,确定需用机具及劳动力,模板采取现场拼装组合,用回形卡钩头穿入相邻两模板边肋卡孔中,按下回形卡弧形部分使其夹住模板拼接处两边肋,两模端部卡孔则用L形插头插入连接,然后拼上纵横向钢楞和蝶形扣件或弓形扣件,用钩头螺栓从两钢楞中间穿入,钢楞装好后拧紧模板拉杆螺栓并设置支撑,使模板保持整体稳定,钢模板拼缺处用木模镶补,木模板应按钢板边肋上卡孔眼位钻孔,用紧固螺栓将木模和钢模连接。混凝土采取分层浇筑,第一层先浇筑至管节底水平高度,待管节安装后再进行下层混凝土浇筑,直至到基础设计标高线,混凝土拌和、浇筑均按施工规范要求进行施工。3、管节制作:涵管管节由专业厂家按设计图纸集中预制。1)管节钢筋钢筋进场前必需进行原材料检验,合格后方可进场,涵管钢筋有内外两层,螺旋筋均为Ф12,纵向分布筋为φ8,钢筋按设计要求尺寸和大小加工成螺旋筋状。2)模板制作模板采取定形钢模板,在厂内进行统一加工制作,制作时必需确保模板强度、刚度、和整体稳定性,以满足施工要求,外模采取两片约5mm钢板半圆筒拼制,半圆管用带楔销栓连接,内模采取三块进行组装,其中一块做成楔口状方便轻易取出内模,拆除内外模时用手锤轻轻敲打脱离管涵,模板起吊采取链滑车起吊。管涵脱模2-4h即可洒水养护,养护方法采取覆盖或洒水进行自然养护,养护时间不少于7天。3)混凝土制作和浇筑混凝土原材料必需经检验合格后方可进场,~1cm小石子混凝土,坍落度≤1cm,砂率为45%~48%,混凝土拌制采取强制式搅拌机,翻斗车水平运输,人工往模内进行铲运。为加紧工程施工进度和模板周转速度,施工过程中采取加入早强高效减水剂。混凝土浇筑前模板和混凝土接触表面先涂润滑剂,钢筋放在内外模之间,做好保护层垫块厚度,每节管涵分5层进行浇筑,将拌和好混凝土按一个旋转方向注入内外模之间,并将插入式振捣器跟在浇料作业后面插入振捣,最终一层振