莱钢炼钢厂130吨LF精炼炉电气故障处理.doc

莱钢炼钢厂130吨LF精炼炉电气故障处理摘要:介绍了莱钢炼钢厂130吨LF精炼炉电气故障的处理和设计过程中电气元器件的选用方案。关健词:精炼炉、变压器、U型导电板、真空断路器。 Abstract:ponentsduringdesignprocess. Keywords:finery,Transformer,UModelCurrent-ConductingPlateandVacuumCiecuitBreakerl 中图分类号:TM4文献标识码:A文章编号: 0引言莱钢130吨LF精炼炉投运后,多次出现变压器低压套管、真空断路器、PLC系统死机等故障,改造和完善势在必行。 1变压器 ,35KV供电,采用PLC控制和计算机HMI画面操作,三相12个低压套管固定在一块不锈钢板上,运行中连续出现低压套管爆裂和有载调压开关***报警,经过对变压器的诊断,发现低压侧套在U型铜管上的为复合树脂绝缘子,铜管本身不带散热装置是导致在冶炼过程中大电流长时间作用发热膨胀而迫使套管胀裂的主要原因。变压器正常运行及区外故障时主要受到两种力的作用[1]:一种是铁芯受到的纵向力,另一种是绕组中受到的轴向力,当变压器低压侧发生短路故障时,漏磁磁通密度随短路电流的大小成正比例增加,绕组各部分受到的电磁力将随着电流的平方而增长,由于短路点很近,短路时的短路电流达30倍的额定值,电磁力增长近千倍,使变压器同时受到巨大的铁芯纵向力及绕组轴向力的作用使铁芯、绕组因受到力矩的作用而发生位移,导体在大电流的作用下迅速发热,变压器绕组伴随发热而膨胀[2]。 ,通过分析制订如下改造方案:将U型铜管加工成内带水冷装置,冷却水进出口采用球阀控制,用高压胶管与变压器主进出水冷装置相连构成闭路循环系统,将导体产生的热量带走,达到最佳冷却效果。 1)变压器U型铜管端面上的导电杆加工成空心的,并钻成M6深15mm螺孔。 2)加工黄铜接头12件。 3)接头与U型管连接端面用密封垫12个。各项准备工作就绪,按要求将加工好的U型铜管进行了更换,连接好冷却水管,用真空滤油机对变压器油进行了过滤,对有载调压开关进行了解体检查,更换了发黑变质的变压器油,送电后运行正常。 235KV出线断路器精炼炉在冶炼中,多次出现35KV出线柜真空断路器频繁跳闸,跳闸后由于其操作机构失灵无法合闸,两次出现A、C两相真空泵爆裂和绝缘子爬电导致相间短路事故,其事故原因由作过电压保护的氧化锌避雷器引起,该装置对吸收断路器分合闸时产生的过电压有效性差,后经讨论比较采用四星型接法的TBP三叉戟式过电压保护装置,其动作寿命达105次,性能优良可靠,具有常规避雷器不可比拟的优点,更换后故障排除。另外对于断路器无法合闸,调整了辅助切换回路的机构使问题得到解决。 3系统接地精炼炉是一个大电流环境,冶炼时工况比较复杂,变压器中性点悬空不直接进行接地,但在投产后频繁出现接地连接点、下料溜管连接螺丝发热变红,甚至烧融冒烟,原因是精炼炉在冶炼和调节成分时,电极经常是三相和两相交替工作,而且三相在同时工作时电流也不可能平衡,导致在电极短网周围产生很大的漏磁通和不平衡磁通,在接地的金属及导体之间产生感应电动势,形成了闭合回路产生较大的涡电流,使焊接不良电阻大的部位发热,若不及时处理将会危及电缆寿命,后经全面