2021年PCB板检验规范专业资料.doc

版本修改内容修改人修改日期A1新增部门总经办业务部工程部PMC生产部品质部管理部财务部份数签署制作:审核:核准:目标: 明确PCB板来料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准达成一致性。适用范围:适适用于本企业全部PCB板类来料检验。::日光灯600~800LUX;:30~45CM;:100CM以內;:以垂直正视为准±45度;:双眼视力(包含戴上眼镜),且视觉正常,不可有色盲,斜视、散光等;:依据MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=;MI=-STD-105EⅡ级单次S-:::(1).包装:包装箱应为一次性包装箱,供给商不可回收,包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供给商名称;内包装应采取真空包装,最小包装应无破损、混料现象,在正常储藏条件下(温度10℃~35℃,相对湿度≤75%),周围环境不许可有酸性、碱性或其它对印制板有影响气体和介质存在,十二个月内不能出现异常。(2).外观:印制板板面应平整,边缘应整齐,应完整标有导电图形、供给商标识、生产日期和板材质代号,不许可有碎裂、起泡、分层和毛刺等不良;印制板上应印有完整标识符合,且标识清楚易识别,印制板上全部孔位均必需钻通,不许可有漏钻孔、钻错孔、破孔、穿孔不良、堵孔、缺金属等不良现象;焊盘喷锡应均匀,不许可有堆锡、露铜、氧化、划伤、不许可线路有翘起,无特殊露铜要求不许可线路露铜粘锡现象;阻焊油表面不许可有指纹,水纹或皱褶情形产生;零件面丝印不能有损坏不可识别;PCB板面不能残留助焊剂、胶质等油污,因本厂对丝印特殊要求,假如PCB要求盖黑色油,则丝印必需为黑色。(3)尺寸:尺寸依据本企业印制板图纸要求检验。PCB结构、尺寸、厚度、相互配合孔应符合设计图纸要求。(4).连板要求:采取双面V形槽(V-割)时,两边V形槽深度应控制在单边1/6板厚,双边1/3板厚左右,要求刻槽尺寸正确,深度均匀。(5).导通性:线路无短路或开路现象(6).零件插件孔及孔偏要求:孔破面积小于5%,沾漆(阻焊油上PAD焊盘),面积小于5%;实际线路宽度不得偏离原始设计宽度±20%;阻焊油丝印偏移不超出±。孔偏要求:焊盘中心孔偏移,造成焊盘环宽一边降低,其剩下环宽最小值不得小于环宽1/3。.非线路之导体(残铜):非线路之导体(残铜)须离线路≥,面积必需≤,外形公差为±,PAD(焊盘)上沾漆面积必需小于是10%原始面积。.丝印附着力:丝印和绿油附着力用3M胶纸贴在丝印或绿油覆盖处,2秒钟后用力快速撕去,丝印或绿油应无脱落。(9).可焊性:将PCB板过波峰焊(260±5)℃后,PCB板全部焊盘上锡应饱满,不许可出现绿油和铜箔起泡现象,PCB上锡率≥95%。:(1).抗剥离强度:铜箔抗剥离强度应符合以下试验:①印制线路板