1/5
文档分类:汽车/机械/制造

2021年PCB板检验规范专业资料.doc


下载后只包含 1 个 DOC 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

特别说明:文档预览什么样,下载就是什么样。

下载所得到的文件列表
2021年PCB板检验规范专业资料.doc
文档介绍:
版本修改内容修改人修改日期A1新增部门总经办业务部工程部PMC生产部品质部管理部财务部份数签署制作:审核:核准:目标: 明确PCB板来料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准达成一致性。适用范围:适适用于本企业全部PCB板类来料检验。3.检验条件:3.1照明条件:日光灯600~800LUX;3.2眼光和被测物距离:30~45CM;3.3灯光和被测物距离:100CM以內;3.4检验角度:以垂直正视为准±45度;3.5检验员视力:双眼视力(包含戴上眼镜)1.0以上,且视觉正常,不可有色盲,斜视、散光等;4.参考标准:依据MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5依据MIL-STD-105EⅡ级单次S-2特殊抽样标准.AQL:2.5抽样5.检验次序:包装外观尺寸导通孔位要求丝印附着力可焊性抗剥离强度板翘起度耐热冲击外观导通5.检验内容:(1).包装:包装箱应为一次性包装箱,供给商不可回收,包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供给商名称;内包装应采取真空包装,最小包装应无破损、混料现象,在正常储藏条件下(温度10℃~35℃,相对湿度≤75%),周围环境不许可有酸性、碱性或其它对印制板有影响气体和介质存在,十二个月内不能出现异常。(2).外观:印制板板面应平整,边缘应整齐,应完整标有导电图形、供给商标识、生产日期和板材质代号,不许可有碎裂、起泡、分层和毛刺等不良;印制板上应印有完整标识符合,且标识清楚易识别,印制板上全部孔位均必需钻通,不许可有漏钻孔、钻错孔、破孔、穿孔不良、堵孔、缺金属等不良现象;焊盘喷锡应均匀,不许可有堆锡、露铜、氧化、划伤、不许可线路有翘起,无特殊露铜要求不许可线路露铜粘锡现象;阻焊油表面不许可有指纹,水纹或皱褶情形产生;零件面丝印不能有损坏不可识别;PCB板面不能残留助焊剂、胶质等油污,因本厂对丝印特殊要求,假如PCB要求盖黑色油,则丝印必需为黑色。(3)尺寸:尺寸依据本企业印制板图纸要求检验。PCB结构、尺寸、厚度、相互配合孔应符合设计图纸要求。(4).连板要求:采取双面V形槽(V-割)时,两边V形槽深度应控制在单边1/6板厚,双边1/3板厚左右,要求刻槽尺寸正确,深度均匀。(5).导通性:线路无短路或开路现象(6).零件插件孔及孔偏要求:孔破面积小于5%,沾漆(阻焊油上PAD焊盘),面积小于5%;实际线路宽度不得偏离原始设计宽度±20%;阻焊油丝印偏移不超出±0.15mm。孔偏要求:焊盘中心孔偏移,造成焊盘环宽一边降低,其剩下环宽最小值不得小于环宽1/3。.非线路之导体(残铜):非线路之导体(残铜)须离线路≥2.50mm以上,面积必需≤2.50mm,外形公差为±0.15mm,PAD(焊盘)上沾漆面积必需小于是10%原始面积。.丝印附着力:丝印和绿油附着力用3M胶纸贴在丝印或绿油覆盖处,2秒钟后用力快速撕去,丝印或绿油应无脱落。(9).可焊性:将PCB板过波峰焊(260±5)℃后,PCB板全部焊盘上锡应饱满,不许可出现绿油和铜箔起泡现象,PCB上锡率≥95%。七.质量标准:(1).抗剥离强度:铜箔抗剥离强度应符合以下试验:①印制线路板
内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.