2021年钢箱梁监理流程.doc

钢箱梁监理工程步骤
一、钢箱梁工程监理工作依据
1）国家及地方政府法令、法规
2）中国建筑法
3）建设工程质量管理条例（国务院令第279号）
4）监理投标文件及附件
5）施工协议、监理协议
6）工程建设计划、设计院设计图及变更图
7）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-95）
8）公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件(JT/T722-)
9) 钢结构高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB1228-1231-）
10）公路桥梁钢结构焊接质量检验规范（DB32/T948-）
二、原材料质量监理关键点：
1、本桥钢结构关键钢板采取Q345q-d钢材。钢材化学成份及机械性能等应符合《桥梁用结构钢》（GB/T714-）相关要求。
2、钢梁制造使用材料必需符合设计要求和现行相关标准要求，必需有材料质量证实及进行复验；钢材应按同一炉批、材质、板厚每10个炉（批）号抽检一组试件，焊接和涂装材料应按相关要求抽验复验，复验合格后方可使用。
3、审查材料质量证实书：
①用于本桥钢材必需含有生产厂质量证实书，进厂后原材料应按相关现行国家标准进行检验和验收。
②焊接材料应附有生产厂质量证实书，并进行抽查复验。焊接材料应有焙烘和保温统计。
③涂装材料应有质量证实书，涂装前应检验全部油漆品种、型号、规格是否符合施工技术条件要求，质量不合格或变质油漆不能使用。
⑶对材料外观质量、标志及包装进行抽查。
⑷审查施工方材料入库、保管、发放等管理制度，并对材料仓库进行检验，使每个步骤得到有效控制。
⑸审查施工单位试验汇报。
4、监理部将根据公路工程施工监理规范相关要求，在对进场原材料承包人自检频率20%进行抽检。
三、焊接工艺监理关键点：
施工方应对首次使用钢材、焊接材料、焊接接头型式及焊接方法等进行机械性能和焊接工艺试验，并进行焊接工艺评定，依据焊接工艺评定汇报确定焊接工艺。
⑴审查施工方确定焊接工艺指导书。
⑵焊接工艺评定前，按施工方焊接工艺指导书内容进行核查。
⑶在施焊过程中，统计焊接工艺参数、焊接次序及焊缝层次等。
⑷对焊接完成试板进行外观检验，并在合格焊接试板上作标示。
⑸在取样和试验时，监理应进行见证和旁站。
⑹对试验结果进行确定。
四、钢箱梁制作加工质量监理关键点：
⑴审查放样、号料和切割施工工艺方案。
⑵审查计量器具、设备：加工制作过程中使用量具、仪器、仪表应由二级或二级以上计量单位检定合格，并在使用期内使用。
⑶审查组装胎膜应符合技术要求，并对实物进行复测。
⑷放样和下料时，依据结构特点及焊接次序等原因，合适加放焊接收缩余量和切割余量。
⑸结构零件尺寸超出板材尺寸，应先排料后下料。
⑹构件下料应使其受力方向和钢板轧制方向一致。
⑺钢构件拼缝或对接缝应相互错开，错开最小距离应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-）。
⑻对部分零件无法采取自动切割而采取手工切割时，切割自由边必需磨平、磨光、显出金属光泽。
⑼零件切割许可偏差：
五、焊接施工质量监理关键点：
现场监理按设计图纸和技术文件要求，对焊接施工质量进行监督和检验：
⑴焊接准备检验：
①凡参与本项目施焊焊工，必需经考试合格，并含有对应《焊工合格证书》，做到持证上岗，从事和所持证书许可范围