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文档分类:汽车/机械/制造

2021年钣金设计工艺注意要点.doc


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2021年钣金设计工艺注意要点.doc
文档介绍:
钣金设计&工艺注意关键点
介绍
介绍
按钣金件基础加工方法,以下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本规范叙述每一个加工方法所要注意工艺要求。
关键词
钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接
下料
下料依据加工方法不一样,可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割,因为加工方法不一样,下料加工工艺性也有所不一样。 钣金下料方法关键为数冲和激光切割
数冲是用数控冲床加工,板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板 小于或等于3.0mm,铝板 小于或等于4.0mm,不锈钢 小于或等于2.0mm
冲孔有最小尺寸要求
冲孔最小尺寸和孔形状、材料机械性能和材料厚度相关。


图2.2.1 冲孔形状示例
材料
圆孔直径b
矩形孔短边宽b
高碳钢
1.3t
1.0t
低碳钢、黄铜
1.0t
0.7t

0.8t
0.5t
* t为材料厚度,冲孔最小尺寸通常大于1mm。
* 高碳钢、低碳钢对应企业常见材料牌号列表见第7章附录A。
冲孔最小尺寸列表
数冲孔间距和孔边距
零件冲孔边缘离外形最小距离随零件和孔形状不一样有一定限制,见图2.3.1。当冲孔边缘和零件外形边缘不平行时,该最小距离应大于材料厚度t;平行时,应大于1.5t。

图2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图
折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁和直壁之间应保持一定距离
折弯件或拉深件冲孔时,其孔壁和工件直壁之间应保持一定距离(图2.4.1)


图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁和工件直壁间距离
螺钉、螺栓过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座结构尺寸按下表选择取。对于沉头螺钉沉头座,假如板材太薄难以同时确保过孔d2和沉孔D,应优先确保过孔d2。

用于螺钉、螺栓过孔

*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头螺钉沉头座及过孔


*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头铆钉沉头座及过孔
激光切割是用激光机飞行切割加工,板材厚度加工范围为冷扎板 热扎板 小于或等于20.0mm, 不锈钢 小于10.0mm 。其优点是加工板材厚度大,切割工件外形速度快,加工灵活.缺点是无法加工成形,网孔件不宜用此方法加工,加工成本高!
折弯
折弯件最小弯曲半径
材料弯曲时,其圆角区上,外层收到拉伸,内层则受到压缩。当材料厚度一定时,内r越小,材料拉伸和压缩就越严重;当外层圆角拉伸应力超出材料极限强度时,就会产生裂缝和折断,所以,弯曲零件结构设计,应避免过小弯曲圆角半径。企业常见材料最小弯曲半径见下表。
序号
材 料
最小弯曲半径

08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2
0.4t

15、20、Q235、Q235A、15F
0.5t

25、30、Q255
0.6t

1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)
0.8t

45、50
1.0t

55、60
1.5t


65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302
2.0t
弯曲半径是指弯曲件内侧半径,t是材料壁厚。
t为材料壁厚,M为退火状态,Y为硬状态,Y2为1/2硬状态。
企业常见金属材料最小折弯半径列表
弯曲件直边高度
通常情况下最小直边高度要求
弯曲件直边高度不宜太小,最小高度按(图4.2.1)要求:h>2t。

图4.2.1.1 弯曲件直边高度最小值
特殊要求直边高度
假如设计需要弯曲件直边高度h≤2t,,则首先要加大弯边高度,弯好后再加工到需要尺寸;或在弯曲变形区内加工浅槽后,再折弯(以下图所表示)。

图4.2.2.1 特殊情况下直边高度要求
弯边侧边带有斜角直边高度
当弯边侧边带有斜角弯曲件时(图4.2.3),侧面最小高度为:h=(2~4)t>

3mm

图4.2.3.1 弯边侧边带有斜角直边高度
折弯件上孔边距
孔边距:先冲孔后折弯,孔位置应处于弯曲变形区外,避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边距离见表下表。

折弯件上孔边距
局部弯曲工艺切口
折弯件弯曲线应避开尺寸突变位置
局部弯曲某一段边缘时,为了预防尖角处应力集中产生弯裂,可将弯曲线移动一

定距离,以离开尺寸突变处(图4.4.1.1 a),或开工艺槽(图4.4.1.1 b),或冲工艺孔(图4.4.1.1 c) 。注意图中尺寸要求:S≥R
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