支架加工工艺规程及钻孔夹具设计[钻5-Φ8孔].rar

XX大学
机械制造
课程设计(论文)
题目:支架的机械加工工艺规程
及钻孔夹具设计
所在学院
专业
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年月日
目录
目录 2
1 引言 3
2 支架的工艺分析 4
4
5
3 毛坯的选择 6
4 支架机械加工工艺路线的制定 6
7
拟定工艺路线 7
加工余量和工序尺寸的拟定 9
切削用量的确定 10
5 夹具的设计 18
研究原始质料 18
定位基准的选择 18
切削力及夹紧力的计算 18
误差分析与计算 19
夹具设计及操作的简要说明 19
课程设计心得体会 21
参考文献 22
1 引言
机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程设计课程教学的一个不可或缺的辅助环节。它是我们全面运用课程及其有关选修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
我希望能通过这次设计巩固我们前面所学的知识,并深化我对它的理解,为以后更好地走向工作打下基础。
因知识和能力有限,设计过程难免会有许多不足之处,还请老师指正。
工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上,让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼,其目的如下。
在结束了机械制造基础等前期课程的学习后,通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深。培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。
通过设计提高我们的自学能力,使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料,特别是熟悉机械加工工艺规程设计和夹具设计方面的资料,并学会结合生产实际正确使用这些资料。
通过设计使我们树立正确的设计理念,懂得合理的设计应该是技术上先进的,经济上合理的,并且在生产实践中是可行的。
通过编写设计说明书,提高我们的技术文件整理、写作及组织编排能力,为我们将来撰写专业技术及科研论文打下基础。
2 支架的工艺分析

由支架零件图可知,该支架结构形状对称布置。主要由底板、肋板和圆柱孔等部分构成。支架的主要加工表面有:支架底面、肋板孔与圆柱孔、肋板孔内端面及圆柱孔上端面等。其中支架底面的表面粗糙度Ra≤,肋板内表面的表面粗糙度Ra≤,定位孔φ6H7,肋板上的孔径φ40H7,圆柱孔的孔径φ60H8,两肋板间的距离75H8,以及圆柱孔的内表面与上端面的表面粗糙度Ra≤。

该支架零件的主要技术要求为:
未注明圆角半径R5;
2×;
2×;
;
两圆柱孔中心距极限偏差为±;
肋板孔中心线距支架底板的距离的极限偏差为±;
圆柱孔与肋板孔的中心距极限偏差为±。
3 毛坯的选择
题目给定的是支架零件,该零件年产量为4000件,设其备品率α为4%,机械加工废品率β为1%,则该零件的年生产纲领为:
N=Qn(1+α%+β%)=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)。
查表可知该产品为大批生产。在毛坯的制造方法及加工余量、机床设备及机床布置、夹具及尺寸保证、刀具量具、生产率、成本等各方面需要结合零件自身的特点,采用先进铸造方法、自动机床与专用机床、高效专用夹具、刀具量具以提高生产率和加工质量,降低生产成本。
该支架零件的结构形状较复杂以及大批量生产的生产纲领确定采用熔模铸造方式生产,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近,铸造出肋板孔与圆柱孔。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。毛坯材料是HT100。
4 支架机械加工工艺路线的制定
支架的工艺特点是:外形较复杂,尺寸精度、形状精度、和位置精度及表面粗糙度要求较高。上诉工艺特点决定了支架在机械加工时存在一定的困难,因此在确定支架的工艺过程时应注意定位基准的选择,以减少定位误差;夹紧力方向和夹紧点的选择要尽量减少夹紧变形;对于主要表面,应粗、精加工分阶段进行,以减少变形对加工精度的影响。

基面选择是工艺规程中的重要工作之一。基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中会问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,使生产无法正常运行。

遵照“保证不加工表面与加工表面相互精度原则”的粗基准选择原则(即
零件有不加工表面时,应以这些不加工表面作为粗基准;若零件有若干个不加工