2021年保护罩塑料模具设计说明书.doc

课程设计说明书

题 目
塑料成型模具综合设计
院 、 系： 材料学院
专 业： 材料成型及控制工程
班 级： 学 号：
学生姓名：
指导老师：
完成时间： -
目录
一 工性分析艺 2
1、塑胶件形状和尺寸： 2
2、塑胶件尺寸精度和外观要求： 3
3、生产批量 3
二 材料性能分析 4
三 注射机型号选择及校核 5
5
2. 注射机校核 6
四 行腔数目标确定及排布 6
6
7
五 分型面选择 8
六 浇注系统设计 10
七 成型零件设计和选择 14
八 导柱导向机构设置 17
九 推出机构设计 18
18
19
十 温度调整系统设置 20
20
21
3. 冷却系统设计标准 21
22
十一 模架及其尺寸以下图： 24
十二 设计小结 24
十三 参考文件 25
一 工艺性分析
分析塑胶件工艺性包含技术和经济两方面，在技术方面，依据产品图纸，只要分析塑胶件形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等原因，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，关键依据塑胶件生产批量分析产品成本，说明采取注射生产可取得经济效益。
1、塑胶件形状和尺寸：
塑件形状和尺寸不一样，对模塑工艺要求也不一样。其三维图以下：
制品骨架中心为圆孔，上，下外形较大，该模具采取斜导柱抽芯机构来垂直分离型腔，方便取出制件。
2、塑胶件尺寸精度和外观要求：
塑胶件尺寸精度和外观要求和模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等相关。塑件尺寸精度等级基础全部在MT5、MT6左右，精度要求并不高，所以对应模具制造精度根据IT7或IT8级制造就能够达成塑件精度要求。
3、生产批量
生产批量大小，直接影响模具结构型式，通常大批量生产时，可选择一模多腔来提升生产率；小批量生产时，可采取单型腔模具等进行生产来降低模具制造费用。
该为大批量生产，采取一出2（一模两腔）完成。
二 材料性能分析
ABS塑料
化学名称：丙烯-丁二烯——苯乙烯共聚物
比重: 成型收缩率:-% 查表得收缩率为：%-%。
材料分析：ABS无毒无味，呈微黄色，成型塑件有很好光泽，含有良好机械强度和一定耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，～
ABS有一定硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。
成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加压前应进行干燥处理，ABS易产节痕，模具设计时应注意尽可能降低浇注系统对料流阻力，在正常成型条件下壁厚，熔料温度对收缩率影响极小，在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60
°c,而
强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～80°c。
塑件注射成型工艺参数确实定：
依据该塑件结构特点和ABS得成型性能，查相关手册得到ABS塑件成型工艺参数：比重/（g/cm3）

拉伸强度/MPa
～
成型收缩率/%
～
弯曲强度/MPa
～
成型温度/℃
200～240
线胀系数/（10-5·K-1）
～
干燥条件/2小时
80～90℃
介电强度/（KV·mm-1）
12～16
二、ABS塑料注射工艺条件
工艺参数
通用型
高耐热型
阻燃型
料筒温度/℃
后部
180～200
190～200
170～190
中部
210～230
220～240
200～220
前部
200～210
200～220
190～200
喷嘴温度/℃
180～190
190～200
180～190
模具温度/℃
50～70
60～85
50～70
注射压力/MPa
70～90
85～120
60～100
螺杆转速/（r·min-1）
30～60
30～60
20～50
三 注射机