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钣金加工：钣金制造工艺手册—5
1 铆接
是通过两个物体相互铆合在一起，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，本节主要介绍不可拆卸铆接
压铆
是使用专用设备和专用工装模具对所需压铆件通过施加一种力，使之完全紧压或嵌入到工件内，而具能够保证它的牢固性和垂直度、平面度。
压铆加工工艺
a) 压铆底孔的开孔尺寸严格按照各压铆件所对应的板开孔尺寸处理。
b) 压铆工序应在产品零件表面处理（电镀、氧化等）工序之后完成，特殊产品零件除外（如：各工序加工完成再表面处理后，对压铆有干涉的）。
c) 压铆件表面颜色与产品零件表面处理颜色的选用：产品零件镀彩锌，选用镀彩锌压铆件；产品零件镀蓝锌、白锌、镍和氧化，选用镀镍压铆件；特殊产品零件在表面处理之前压铆而且需要烧焊加固的，选用镀镍压铆件，因为镀层的化学元素会影响焊接的质量。
d) 各金属材质在表面处理后会发生的化学反应详见《第七章的表面处理》。
常用压铆件的介绍与加工工艺要求（参见《钣金件螺纹加工技术要求》与《压铆件清单》）
a) 花齿压铆螺母的规格及相关工艺要求数据如下：
花齿压铆螺母的规格及数据如下表：(单位：mm)
螺纹规格M
花齿压铆螺母代码
A
适合板厚t
板开孔
C
T
E
孔到边距L1
碳钢
不锈钢
M2×
S-M2-0
CLS-M2-0

～1
φ
φ

φ





S-M2-1
CLS-M2-1


S-M2-2
CLS-M2-2


×
S--0
CLS--0

～1





S--1
CLS--1


S--2
CLS--2


M3×
S-M3-0
CLS-M3-0

～1





S-M3-1
CLS-M3-1


S-M3-2
CLS-M3-2


M4×
S-M4-0
CLS-M4-0

～1





S-M4-1
CLS-M4-1


S-M4-2
CLS-M4-2


M5×
S-M5-0
CLS-M5-0

～1





S-M5-1
CLS-M5-1


S-M5-2
CLS-M5-2


M6×
S-M6-0
CLS-M6-0







S-M6-1
CLS-M6-1


S-M6-2
CLS-M6-2


b) 花齿压铆螺母的加工工艺要求：
??铝板t≤，采用花齿压铆螺母代码为-0的加工（如：S-M3-0）；
??不锈钢板压铆不锈钢(CLS)花齿压铆螺母时，由于不锈钢含碳量(硬度)高，为了降低压铆后螺母脱落的风险，必须在螺母紧贴板处烧焊(点焊几点)加固；
??压铆时应利用模具一次压铆到位，螺母凸台部位(A尺寸)应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的平面度和螺母与板的垂直度；
c) 花齿压铆螺母模具(一般常规模具)如下图：
d) 各材料压铆花齿压铆螺母所对应的各种力见下表：
螺纹规格
板材
最小推力(N)
最小扭力()
压铆力(kN)

钢板
190
8
～
铝板
190
6
～
M3
钢板
190
11
～
铝板
190
8
～
M4
钢板
196
22
18～27
铝板
196
18
～
M5
钢板
196
30
18～38
铝板
196
22
～
M6
钢板
27～36
铝板
18～32
压铆螺柱有通孔全通螺纹压铆螺柱、通孔非全通螺纹压铆螺柱、盲孔压铆螺柱；下面介绍通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱两种
a) 通孔全通螺纹压铆螺柱和盲孔压铆螺柱的区别在于：除内孔通与不通和螺纹长度不同外，其余尺寸完全相同。见下图表的说明：