mes项目方案.ppt

M E S
与
信息化生产集成方案
三 一 电 气
MES概念,系统的基本功能模块与任务
MES在数字化生产的地位与协同作用
MES项目的风险和成功实施的条件
案例分析-上海大众汽车一厂
三一电气MES项目整机厂基本规划框架图
EDI 在推动信息化供应链管理的价值
主要内容:
MES(制造执行系统)定义:
◆MES 提供实现从订单下达到完成产品的生产活动优化所需的信息；
运用及时准确的数据， 指导、启动、响应并记录车间生产活动，能够对
生产条件的变化做出迅速的响应，从而减少非增值活动，提高效率。
MES 不但可以改善资本运作收益率，而且有助于及时交货、加快存货周
转、增加企业利润和提高资金利用率。MES 通过双向的信息交互形式，
在企业 与供应链之间提供生产活动的关键基础信息。(按业务)
◆处于制造企业计划层(ERP)与控制层(PCS)之间的执行层，是企业资源
计划系统和设备控制系统之间的桥梁和纽带，是制造企业实现敏捷化和
全局优化的关键系统。 (按架构)
◆制造（生产）过程管理的作用是把企业有关产品的质量、产量、成本等相关的综合生产指标目标值转化为制造过程的作业计划、作业标准和工艺标准，从而产生合适的控制指令和生产指令，驱动设备控制系统使生产线在正确的时间完成正确的动作，生产出合格的产品，从而使实际的生产指标处于综合生产指标的目标值范围内。(按指标)
MES系统主要模块与任务
◆资源分配与状态监控
◆生产计划安排
◆数据监控与采集
◆过程管理
◆质量管理
◆数据分析与报表
◆产品跟踪
◆主要任务：   1）从公司ERP系统接受生产订单；    2）将库存的自由库存分配给生产订单；    3）由生产订单产生作业计划；    4）根据作业计划建立生产指令并分发给
相应的过程计算机系统；    5）进行作业调度并控制和监视工厂生产全貌；    6）收集过程数据、质量数据、事件数据；    7）控制和评估产品的质量；    8）将生产和质量结果发送给公司ERP系统；     9）工厂生产报表。
MES系统在生产过程中所处的地位与架构图
MES系统在数字化工厂中的位置与协同作用
PCS
ERP
SCM
CRM
PDM
实施MES系统以后，生产管理将会上升到一个新的水平，
归纳起来主要有:
(1) 提高了生产管理的技术含量和企业的信息化水平，适应
现代化企业生产管理需要。   
(2) 根据生产现场的实时数据进行排产和调度，
提高了排产和调度的效率。   
(3) 提高了生产管理的实时性、科学性。
(4) 实现了物料跟踪,不多料不缺料。   
(5) 加强质量控制。
    (6) 为计算生产成本提供了依据。
(7)    提高产量控制能力.
(8) 为建立数字化企业企业提供了坚实的基础。
(9) 做到精益生产JIT-较少的人力，较少的设备，较短的时间
和较小的场地创造出尽可能多价值
通过：及时适量、零库存、传票卡（看板）等现场管理手段
实现“定货生产”，从而确保产品质量并降低成本。
实施MES的风险与成功的要求:
据统计，在实施项目中，一般只有15%左右的能按期、按预算成功实施，实现系统集成；约一半左右的实施项目遭到失败。
目前我国成功实施信息化的企业，大多是三资企业。由于企业对信息化的认识和管理理念上的跟不上，不能够适应信息化管理，不能有效地发挥信息整合的效能。另外，企业部门之间缺乏有效的沟通与联系，信息缺乏合理的规范性，不能够有效共享。与信息化相匹配的业务流程再造的失败通常是信息化项目失败的重要原因。
在实际的风险管理的过程中，除了要有较强的风险意识和按照科学的方法有步骤地提出系统防范风险和解决问题的措施之外，更重要的是通过合理的方法辨识风险、分析风险、控制风险，找出不同的风险来源，区分风险因索对项目实施的影响，