2021年TS质量管理综合体系相关知识.doc

TS16949質量管理體系
TS16949标准全称是：
质量管理体系—— 汽车生产件及相关维修零件组织 应用ISO 9001:20XX尤其要求
ts16949标准分为三大块：
1、iso9000要求；
2、汽车行业特殊要求；
3、用户要求。
TS16949五大工具分别是：
产品质量先期策划（APQP）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制<SPC）、生 产 件 批 准 （ PPAP）和潜在失效模式和后果分析（FMEA）
第一：APQP 产品质量先期策划
一、QFD 介绍-简单介绍
APQP背景和基础标准
二、APQP详解（五个阶段）
1）项目标确定阶段
●立项准备资料和要求
●立项输出结果和统计
2产品研发阶段
●产品研发需要事先考虑和参考要求和信息，以确保尽可能预防产品设计问题产生
●产品研发阶段输出结果和统计
3）过程研发阶段
●过程研发需要事先考虑和参考要求和信息，以确保尽可能预防生产中问题产生
●过程研发阶段输出结果和统计
4）设计方案确实定
●进行量试生产要求和必需输出结果
5）大规模量产阶段
●连续改善
三、控制计划
●控制计划在质量体系中关键地位
●控制计划要求
第二：MSA 测量系统分析
测量系统必需处于统计控制中，这意味着测量系统中变差只能是因为一般原所以不是因为特殊原因造成。这可称为统计稳定性；测量系统变差必需比制造过程变差小；变差应小于公差带；
测量精度应高于过程变差和公差带二者中精度较高者，通常来说，
测量精度是过程变差和公差带二者中精度较高者十分之一；测量系统统计特征可能随被测项目标改变而改变。若真如此，则测量系统最大变差应小于过程变差和公差带二者中较小者。
一、MSA目标、适用范围和术语
二、测量系统统计特征
三、测量系统变差分类
四、测量系统变差（偏倚、反复性、再现性、稳定性、线性） 定义 图 示 表示方法
五、测量系统研究准备
六、偏倚分析方法、判定准则
七、反复性、再现性分析方法、判定准则
八、稳定性分析方法、判定准则
九、线性分析方法、判定准则
十、量型测量系统研究指南
十一、量具特征曲线
十二、计数型量具小样法研究指南
十三、计数型量具大样法研究指南
十四、案例研究
第三：PPAP-生产件生產同意程序
PPAP目标是用来确定供方是否已经正确了解了用户工程设计统计和规范全部要求，而且在实施所要求生产节拍条件下实际生产过程中，含有连续满足这些要求潜能，是现在最完善供给商选择和控制系统。而且在实施所要求生产节拍条件下实际生产过程中，含有连续满足这些要求潜在能力。
一、PPAP介绍
●PPAP沿革
●PPAP作用和意义
二、PPAP过程要求详解
●PPAP要求资料具体叙述
三、PPAP生产件核准程序
●需要实施PPAP时机
●PPAP必需要做时机
●PPAP必需通知用户时机
●无须通知用户但必需自我检验调整时机
●PPAP计算机软件使用
●Ppk、Cpk计算说明
●MSA（GR&R）软件使用
●FMEA分析注意事项
●CONTROLPLAN注意事项
●PPAP提交
四、怎样有效利用PPAP以加强供方管理
第四：SPC统计过程控制分析
生产过程质量控制是确保产品质量关键步骤，稳定生产过程会带来质量上飞跃。统计过程控制图用于统计和质量相关工序参数或不一样时间产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多大程序上进行无差错生产。
一、SPC 介绍
●过程控制模式
●过程控制基础知识
二、统计基础知识●数据基础知识
三、变量型控制图详解
●平均极差控制图应用步骤
●平均极差控制图画法
●平均极差控制图解释
●计算过程能力
●过程能力改善
●其它变量型控制图（平均方差图，中值极差图，移动极差图）
四、属性型控制图详解
●P型控制图应用步骤
●P型控制图画法
●P型控制图解释
●计算过程能力
●过程能力改善
●其它属性型控制图（NP图，U图，C图）
五、控制图应用总结和练****br/> ●识别多种控制图应用时机
●结合企业实际画一份控制图
第五：FMEA-潜在失效模式分析
FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行一组系列化活动。及早地指出依据经验判定出弱点和可能产生缺