钢筋、模板、砼工程施工方案.docx

钢筋工程施工方案
一、钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械
性能试验。如使用中发现钢筋脆断、 焊接性能不良和机械性能显著不
正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于 60T。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、
长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，堆放时，钢
筋下面要垫木块，离地且不宜少于 20 厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。二、钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样， 完成配筋料表， 配筋料表要经过技术
负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。 钢筋加工成型严格
按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。制作成型的
钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、 安全管理制度，
不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
三、钢筋绑扎与安装
钢筋在绑扎和安装之前， 应首先熟悉钢筋图， 核对钢筋配料单和料牌，根据工程特点、工作量大小、施工进度，技术水平等，研究与
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有关工种的配合，确定施工方法。
1、钢筋现场绑扎
钢筋绑扎与安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002）的规定。
、准备工作
1）、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料
单牌相符。如有漏错，应纠正增补。
2）、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，采用 20 号铁丝。
3）、准备控制混凝土保护层用的塑料卡。
4）、划出钢筋位置线。在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线
主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各
取一根钢筋划点或在垫层上画线。 钢筋接头的位置，应根据来料规格，
按规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
5）、绑扎形式复杂的结构部位钢筋时， 应先研究逐根钢筋穿插就
位的顺序。
（ 2）、钢筋绑扎的要点
、钢筋的交叉点应采用 20 号铁丝绑扎，绑扎不仅要牢固可靠，而且铁丝长度要适宜。
2）、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中
间部分交叉点可间隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏
移；对双向受力钢筋，必须全部绑扎牢固。
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3）、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设
置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
4）、在柱中竖向钢筋搭接时， 角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹
角，对矩形柱应为 450 角；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。
5）、板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主
梁钢筋在下；绑扎时切不可放错位置。
6）、框架梁、柱帽等钢筋应放在柱的钢筋内侧。
2、钢筋接头
（ 1）、钢筋连接：
竖向钢筋：当 14mm≦d<22 时，采用电渣压力焊连接， d≥22, 采用直
螺纹连接，也可采用闪光对焊或搭接焊。其余采用搭接绑扎连接。
2）、钢筋接头要求：
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，
从任一接头中心至 倍搭接长度的区段范围内， 或当采用焊接接头
时，从任一接头中心至长度为钢筋直径 35d 且不小于 500mm的段范围
内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应
符合有关规范要求。
3、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
4、钢筋现场绑扎
现场不能长期堆放钢筋， 钢筋原材料要严格按计划分批进场， 加
工成型经检验合格后， 并及时运到需要部位， 避免钢筋在场地内长期
堆放。
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5、修整：
模板合模后， 对钢