隧道洞外大管棚施工作业指导书.doc

目 录
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施工准备 4
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施工控制要点 8
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铁路质量控制要求 10
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质量安全要求 12
环保要求 13
隧道洞外大管棚施工作业指导书

适用于BLTJ-13标段黄土隧道φ108mm*6mm热轧无缝钢管大管棚施工作业。


作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学****实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

管棚钢管（Φ108*6mm热轧无缝钢管）、钢拱架（I20a）、导向管（Φ140*5mm热轧无缝钢管）、注浆材料（水泥、砂子）等施工基本材料的采购，钻孔机械、制浆设备、注浆设备等机械设备的选择与采购，材料的相关试验，配合比的设计，施工队伍的选择、施工场地的平整，供水、供风、供电系统的设置，其他辅助措施的准备，施工测量与放样等工作。

隧道进出口明暗交界处超前大管棚设计参数：
①钢管规格：（外径*壁厚） Φ114*6mm、Φ108*6mm、Φ140*5mm、Φ42*，满足设计要求；
②管距：环向间距中至中为40cm，钢管施工误差径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm；
③倾角：外插角0°～3°为宜，可根据实际情况作调整；
④注浆材料：采用M10水泥砂浆；
⑤设置范围：拱部144°范围；
⑥长度：30m，用每节长度为4～6m热轧无缝钢管以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%；
⑦钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm,孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段不小于100cm；
⑧管棚中钢管设计采用钢花管和钢管交错布置，奇数采用3米钢花管，偶数6米采用钢花管，以后每次均接入6米钢花管。

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施工准备（场地平整、施工平台搭设） 测量放样 施作导向墙 钻机就位（校正角度） 上钻具和套管 钻进 退钻杆和钻具 管棚加工及安装 封闭管尾 注浆施工
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超前大管棚施工程序及工艺流程见图1

施工准备

①测量班组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线；施工班组根据开挖轮廓线及测量班的技术交底，将上半断面轮廓线以外的土方清除，要求清除面平整、圆顺；为了便于导向墙和钻机安装就位，搭设施工平台时可在洞口预留长6m的核心土，顶面宽度为6m，核心土的高度控制在管棚顶以下1-。
②测量班组检查开挖断面合格后，放出洞口护拱的具体位置、里程、高度，并布置好桩点，做好技术交底。混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部144°范围内施作，导向墙采用C25砼，×，导向墙内埋设2榀Ⅰ20a工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，导向墙基础应设置在稳固坚实的地基上。
③孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移，导向管安装完成后，经测量班复测，满足精度要求后，安装模板，按照规范要求浇筑导向墙混凝土，并养生。

①钻孔采用单臂钻孔车。
②钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。

钻孔
①为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆连接套应与钻杆间材质、两端加工成内螺扣（钻杆首尾端外螺扣），连接套的最小壁厚不小于10mm，为防止钻杆在外力和振动力的双重作用下，上