2021年电镀废水处理基础工艺.doc

电镀废水处理工艺--优化版
更新时间：4-1 14:20
一、 序言
电镀行业是国民经济中不可缺乏步骤，包含国防、工业、生活领域。从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀，达成工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。
电镀产生废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。所以必需严格处理废水达标排放，缺水地域推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，因为电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量多个化学品。电镀废水处理后达成循环回用，回用水必需经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺浓缩液仍返回地面。
二、电镀废水处理工艺
废水处理工艺设计是依据废水性质、组分及企业情况和处理后排放水质参数要求，经综合技术经济比较后确定。
电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。依据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它优越性。
电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含***废水处理不理想，所以含***废水还要用化学法。
化学药剂+气浮法：采取化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，而且废水中含有多个有机添加剂，实际使用时气浮分离不根本，而且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。
化学药剂+沉淀：该方法是最早应用方法，经过30多年不一样处理工艺实际使用比较后。现在又回到了最早，也是最有效处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采取该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以确保稳定达标。
多年开发生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，很多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子浓度，PH值改变难稳定适应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培菌不易。
本工艺是针对不一样性质废水加入不一样药品进行氧化还原中和后，采取直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。
目前很多缺水地域要求电镀废水循环回用。在GB8978—1996一级排放预处理水质基础上深度净化，关键回用水含盐量大，占20%--23%，必需进行脱盐处理，采取粗滤→精滤→超滤→反渗透工艺，可达饮用水水质标准，这对水资源反复利用有一定意义，但铬盐等浓缩液污染物占20%--23%仍返还环境中。
我厂五年前，在钱江集团高要求电镀废水处理（要求重金属＜，优于国家排放标准10倍，也是采取化学药剂+沉淀、过滤，离子交换方法实现。从当今工艺水平评价采取反渗透更适宜。
依据我单位多年来在废水处理工程中实际经验，在投加适量药剂反应良好条件下，不管是气浮法、还是沉淀法，全部是起到固液分离作用，只要达成固液分离而且分离根本、稳定可靠，并又要适应高浓度废水处理时也能得到立即有效分离，气浮法和沉淀固液分离方法均不能满足以上条件，这种结论在我厂做过以往工程均得到证实。比如：温州龙湾电镀基地85家小电镀厂排放废水集中中和后，悬浮物量占总体积量50%左右，当采取沉淀池分离时，第一小时出水清，到第二个小时就有污泥翻上来，使出水不能达标，如要确保连续出水清，则要连续排泥，排泥量为进水量50%，这么污泥处理量就很大，这些污泥又要脱水处