2021年试谈灯管制造基础工艺综合流程.doc

芯柱制造工艺
为了确保芯柱质量，各生产厂家全部花了力量总结经验，归结起来大致是：“烧得熟、吹得鼓、无应力”。
1、烧得熟：就是对芯柱夹扁处玻璃要烧熟烧透，使玻璃和杜镁丝自然融合为一体，而不是靠夹扁夹钳硬压在一起，烧不熟，势必就生，一是封接不良造成漏气，二是难以消除应力而造成炸裂。所以，在生产中火焰温度要合适，确保一定加热面积（不宜过高过低），使玻璃和杜镁丝很好融合在一起。
2、吹得鼓：即确保芯柱肩部玻璃要均匀，夹扁处形状要好，芯柱夹扁处玻璃和两导丝封接部分结构要均匀对称，肩部要吹鼓圆滑，确保玻璃厚薄均匀，排气管要在喇叭管中心，粘合处要吹热风，吹出孔眼大小适中无毛刺，无孔眼芯柱要吹小气泡。为达成上述要求，就必需对各工位相关尺寸距离中心距和火头进行调整。首先，排气管夹钳、喇叭管钳口、导丝钳口、夹扁夹钳全部要在同一轴线上，每个工位火头位置要对称、高低一致、火焰长短依据操作要求调到到一致。（比如预热火头和加热火头还有切割火头高低还有煤气风量和加氧量对温度控制等）夹扁后芯柱要用还原火焰使其外形烧圆滑，然后分别向喇叭管四面排气管内吹入合适热风，吹出排气孔并烧去孔边毛刺，或吹小气泡（无孔眼芯柱），使其溶接部位玻璃堆积厚薄均匀，形状端正。通常无孔眼芯柱较有孔眼芯柱易炸裂，关键是夹扁处玻璃堆积多多。为了便于吹鼓，使厚薄均匀，能够把喇叭管直径改小（14--13毫米）,因为直径改细后首先易烧熟,玻璃和杜镁丝能很好熔合在一起,其次,肩部玻璃流动小,堆积玻璃不多,厚薄改变不大,易吹鼓,能够降低炸裂.
3、无应力：因为玻璃膨胀系数较大，导热性又很差，玻璃内外层收缩或膨胀不一致，所以在玻璃冷却和加热过程中易在玻璃内部形成应力，应力超出一定程度就会炸裂，为了使做好芯柱内外层收缩一致，必需对它进行退火（缓慢冷却）。退火目标是为了避免应力和消除已产生应力。荧光灯芯柱退火是荧光灯芯柱制造工艺中关键一环，因为荧光灯用芯柱长度短，封口时承受热量大，炸裂可能性也大。退火温度上限为450摄氏度正负10摄氏度，下限为340摄氏度正负10摄氏度，出口温度为150摄氏度，退火时间为4-5分钟。在确定退火规范下，还必需考虑火咀喷射到芯柱夹扁处位置、角度、每段火管上孔距以确定温度高低分布情况，这么才能达成良好退火。无应力这个基础要求是相正确，只要在后面工序中能经受温度考验而不发生炸裂和慢漏，所以退火好后还要进行严格检验。检验时看有没有严重到炸裂程度，通常是按自己实际确定一个应力样品标准来比较。检验应力是用偏光仪看芯柱颜色来确定。
荧光灯质量工艺分析----（排气工序）
荧光灯排气工序关键性
在荧光灯生产过程中，排气是一个关键生产工序，其工艺合理是否，对能否确保产品质量及合格率高低是及其关键。排气过程经完成管内除气、灯管内表面除气、阴极分解激活、注***、充入氩气等。在完成这些工艺过程中，如有不妥，就可能直接影响灯寿命、光衰退、发黄、发黑等质量问题。
1、 荧光灯排气各阶段作用
灯管烘烤灯管玻璃表面和内部全部吸附有含有很多杂质气体。灯管表面及内部吸附气体是因为下列原因：
玻璃表面气体吸附
1、杂质气体分子碰着玻璃表面会象液体一样凝结在物体表面。
2、物体因表面分子含有盈余化学价力，电引力，使杂质气体分子贴附在物体表面。
3、固体表面周围气体压强大，固体表面吸附气体量就大，压强减小，固体表面吸附气体量就少，多出杂质气体又释放回空间。
玻管内部气体吸气
玻管内含有气体，玻璃结构和其它物质一样，各分子间并不完全密实，实际上有很多空隙，，有孔性是一切固体物理通性，在这些孔内常含有相适应气体分子。这些气体分子因为外界压强和温度改变而增加或降低，所以采取降低管内气压和升高温度来降低灯内气体是极其有效措施。
玻管除气温度选择和时间关系
对于通常电真空用玻璃，烘烤温度选择为350摄氏度较为合理，不过为了提升生产效率，在可能情况下，提升烘烤温度缩短抽气时间，通常可选择500摄氏度左右，时间为12—15分钟，同时要求在尽可能短时间内使温度升高到500度，努力争取玻管内部根本去气，同时要求在整个排气过程中灯管应保持相当高温度，使已去气灯管不再吸气。
阴极分解
荧光灯阴极在排气过程中分解好坏，对灯性能和寿命有决定性影响，阴极分解在较高真空中对阴极通入一定电流后产生焦耳热使碱土金属三元碳酸盐分解。
MeCO MeO+CO ↑ （Me表示钡、锶、钙）
碳酸盐分解速度（所加电流高低和时间长短）和抽气速度要相适应，不然就会产生阴极碳酸盐分解不根本和分解过重，而影响灯质量。
***在荧光灯中作用
荧光灯是低气压***蒸汽放电灯，灯放电时，***在灯管中产生波长为2537埃紫外线，荧光粉吸收2537埃紫外线能量