2021年钣金加工基础工艺综合流程.doc

钣金加工工艺步骤
介绍
介绍
按钣金件基础加工方法，以下料、折弯、拉伸、成型、焊接。 本规范叙述每一个加工方法所要注意工艺要求。
关键词
钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接
下料
下料依据加工方法不一样，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，因为加工方法不一样，下料加工工艺性也有所不一样。 钣金下料方法关键为数冲和激光切割
数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板 ,铝板 ，不锈钢
冲孔有最小尺寸要求
冲孔最小尺寸和孔形状、材料机械性能和材料厚度相关。
冲孔形状示例
材料
圆孔直径b
矩形孔短边宽b
高碳钢


低碳钢、黄铜


铝


* t为材料厚度，冲孔最小尺寸通常大于1mm。
* 高碳钢、低碳钢对应企业常见材料牌号列表见第7章附录A。
冲孔最小尺寸列表
数冲孔间距和孔边距
零件冲孔边缘离外形最小距离随零件和孔形状不一样有一定限制，。当冲孔边缘和零件外形边缘不平行时，该最小距离应大于材料厚度t；平行时，。
冲裁件孔边距、孔间距示意图
折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁和直壁之间应保持一定距离
折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁和工件直壁之间应保持一定距离（）
折弯件、拉伸件孔壁和工件直壁间距离
螺钉、螺栓过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座结构尺寸按下表选择取。对于沉头螺钉沉头座，假如板材太薄难以同时确保过孔d2和沉孔D，应优先确保过孔d2。

用于螺钉、螺栓过孔

*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头螺钉沉头座及过孔
*要求钣材厚度t≥h。
用于沉头铆钉沉头座及过孔
激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板 热扎板 , 不锈钢 。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，，网孔件不宜用此方法加工，加工成本高！
折弯
折弯件最小弯曲半径
材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料拉伸和压缩就越严重；当外层圆角拉伸应力超出材料极限强度时，就会产生裂缝和折断，所以，弯曲零件结构设计，应避免过小弯曲圆角半径。企业常见材料最小弯曲半径见下表。
序号
材 料
最小弯曲半径
08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2

15、20、Q235、Q235A、15F

25、30、Q255

1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)

45、50

55、60

65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302

弯曲半径是指弯曲件内侧半径,t是材料壁厚。
t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。
企业常见金属材料最小折弯半径列表
弯曲件直边高度
通常情况下最小直边高度要求
弯曲件直边高度不宜太小，最小高度按（）要求：h＞2t。
弯曲件直边高度最小值
特殊要求直边高度
假如设计需要弯曲件直边高度h≤2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯（以下图所表示）。
特殊情况下直边高度要求
弯边侧边带有斜角直边高度
当弯边侧边带有斜角弯曲件时（），侧面最小高度为：h=（2～4）t＞3mm
弯边侧边带有斜角直边高度
折弯件上孔边距
孔边距：先冲孔后折弯，孔位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边距离见表下表。
折弯件上孔边距
局部弯曲工艺切口
折弯件弯曲线应避开尺寸突变位置
局部弯曲某一段边缘时，为了预防尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（ a)，或开工艺槽（ b)，或冲工艺孔（ c) 。注意图中尺寸要求：S≥R ；槽宽k≥t；槽深L≥