2021年钣金制作基础工艺综合流程.doc

九江乐图钣金制作工艺步骤
锯床
↗
确定图纸 金工 →压铆
↗ ↗
设计 → 展开平面图 → 制造部 → 数冲 → 折弯 → 齐套 →磷化 → 成型 →打磨
↘ ↘
编程 激光
→ 补焊 → 打磨 → 清焊渣 → 喷塑 → 装机 → 成品包装
设计依据用户提供三维结构图和提供部件图及零件图展开零件平面图，在平面图中标出外形尺寸，孔径，孔距。转入编程，并指定加工步骤（另附设计工作步骤）设计人员将图纸流转到制造部，制造部按零件图要求，分三中形式进行加工
一、对于方管及槽钢一类零件，转入金工车间加工，按已下程序加工
按图纸长度要求到阿玛达H-250SAH锯床进行下料加工
下料后毛坯料需要钻孔零件采取数冲加工模版，来对工件定位

按图纸要求孔径尺寸钻孔
攻丝、拉铆、压铆等后续加工孔，攻丝采取攻丝和手工攻丝机相结合方法加工
需沉孔零件 ，选择适宜尺寸90°钻头或沉孔器，进行沉孔加工
拉铆采取手动拉铆枪完成以上工序后，经检验确定合格后转入齐套库
对于需要激光加工零件，按要求激光切割，切割零件，经检验合格后转入齐套库
对于需要板材加工零件内部安装板，及前***板顶底板，侧板、前后屏蔽框，内部支架等钣金工件需要数控冲床来加工，来确保零件度要求，操作工，按展开尺寸要求，板材厚度要求，来对板材进行数冲加工（数冲加工程序另附）对加工完平面零件检验
，合格后转入到修毛刺工序，修毛刺接到数冲转来板材进行逐一拆除连接部位，对零件四面毛边修锉，修锉工含有修边器具，平锉，半圆锉等工具来修毛刺，对修毛刺零件做到、不刮手、无尖角，边角圆润滑，经检验合格后零件和图纸一起流转到折弯处。
折弯接到平面料和加工图以后按以下程序加工
看清图纸技术要求，工艺要求
对加工来料进行材质和料厚分类摆放；
要求对称加工零件，对称摆放整齐
料厚一样板料放在一起
模具选择，，，，，，确保料后一样，加工后零件R角一致，（折弯机加工参数另附）
对要求提前压铆螺母零件是先折一道边，压铆后再折二道弯，要看清工艺步骤。
掌握零件性能用途，对被包容件（如柜内安装板之内零件）尺寸控制在下公差
对包容件，（如柜体2处左右侧板，顶底板)尺寸控制为上公差避免在焊接过程中长壳现象发生
对尺寸标准控制，按钣金通常公差尺寸加工
0≤6 ± 6≤30 ± 30≤120 ± 120≤400 ± 400≤1000 ±
1000≤20XX ±
角度公差控制0≤6±° 6≤30±° 30≤120±° 120≤400±° 400≤1000±° 1000≤20XX±°
折弯是看清零件方向，尺寸，首件零件自检，自检合格后交专职检验首检，首检合格后进行批量折弯，折弯合格后操作工签字检验员签字后转入齐套
按要求齐套将全部零件收理完整后，按材质不一样将零件分类，按设计要求在焊接前要磷化零件流转到酸洗磷化工段把不锈钢零件，流转到焊接区待焊处，交成型查对图纸交接数量，签收，签字。
磷化组接到零件，对照要求将零件装入吊柜中，送入封闭式磷化作业区，进行前处理
（磷化工艺步骤和参数表另附）
磷化目地：使零件表面生成一层不溶于水磷化膜，以提升基体金属表面和涂层结合强度。其磷化膜表面质量要求符合国际GB6807-86钢铁工作涂装前磷化处理技术条件，磷化工序完成后零件经检验合格后零件流转到成型待焊处交接签收签字。
焊接成型组将上道工序流转来零件
做焊接前准备工作，对照图纸清点数量。焊接先看零件图是否齐全，再检验每张零件图中是否有检验员签字，再检验设计配置模板合理性。
上述工序完成后对零件分类理料，摆放，一致零件逐一一一摆放到把仓板上。做上标识符号，便于焊接时一目了然。
焊接成型前将全部需要倒角方管及槽钢进行倒角，尺寸控制3*3mm
4．检验焊接机是否正常运转，焊电阻柜体设备有威特力氩弧焊和气体保护焊机。，气保焊丝采取上海金桥焊