常见缺陷图谱
板、方、管区域精整的坯料中存在的缺陷种类很多,具有一定的特点,下面对钢坯存在的缺陷的形状和部分产生原因进行介绍
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精选课件
形成原因:多为角裂的扩展
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精选课件
钢锭浇注凝固时,发生体积收缩,先凝固部分的体积收缩可由尚未凝固的钢液补充,当钢液由外向内,由下向上冷却的过程中,在铸锭上部中间最后凝固的部分,因得不到钢液的补充,集中形成了倒圆锥形的收缩孔洞,称为缩孔。这里主要因为剪切不够,在剪切端面上的缩孔。
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精选课件
主要是由成分不均等原因引起的
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精选课件
主要是由成分等原因引起。
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精选课件
小方坯表面的裂缝
板坯表面的裂缝
表面裂纹的类型有多种,钢锭由于脱氧和浇注不当可能形成横裂纹或纵裂纹,他们在轧制过程中将扩大,并会改变形状,这部分裂纹较深且长,易于识别和检出。
钢锭加热温度不均,或过高过低,终轧温度太低或轧后冷却过快都会导致裂纹。纵裂缝缺陷在精整为最常见缺陷之一,小方坯可以用磁粉探伤设备进行探测,在板坯目前使用肉眼进行人工检查标记。
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精选课件
形成原因:可能为钢锭浇铸时钢水飞溅,致使飞溅钢水无法与钢锭本身融合,形成结疤,也有可能为钢材料加热表面产生厚氧化铁皮,轧制时嵌入钢材表面,形成结疤。此类缺陷在头部发生的情况比较多。
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精选课件
多发生在小方坯,主要因为原料角部尖锐,在轧制的过程中角部被包裹起来,而产生的像裂缝之类形状的缺陷。多在角部。
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精选课件
就是细小裂纹,裂纹的深度比较浅,此类缺陷不容易被发现。
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精选课件
就是大的角裂,由于成分不当原因引起。
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