气割、电焊作业工作原理及安全注意项分解.ppt

CONICH
气割、电焊作业工作原理
及安全注意项
安徽宣城海螺
制造分厂
二O一五年二月
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目录
焊接工作原理
二、常见焊接方式
、焊接作业安全注意项
四、电焊设备维护及保养
五、气割工作原理
六、气割操作
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、焊接工作原理
电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊
料和被焊材料,来达到使它们结合的目的。
1、焊机及电焊用工器具
电流、电压表
冷却风扇
二次线
电流调节旋钮
次电源线
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二、常见焊接方式
常见焊接方式
图
a)对接接头b)T形接头c)十字接头d)搭接接头e)角接
接头D端接接头g)套管接头h)斜对接接头i)卷边接头
j)锁底接头
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二、常见焊接方式
常见焊接缺陷及防止措施
外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器,从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺
陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等,有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的棖部未焊透
等
咬边
咬边是指沿着焊趾,在母材部分形成的凹陷或沟槽,它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔
化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因是电弧热量太高,即
电流太大,运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次
序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置
(立、横、仰)会加剧咬边。咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造
成应力集中,发展为裂纹源。矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利
于消除咬边。焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。
焊瘤
焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢岀,冷却后形成的
未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯)
焊接电源特性不稳定及操作姿勢不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤
焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷,易导致裂纹。同时,焊瘤改变了焊缝的实际尺寸,会带来应力
集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径,可能造成流动物堵塞
防止焊瘤的措施:使焊
缝处于平焊位置,正确选用规范,选用无徧芯焊条,合理操作
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二、常见焊接方式
凹陷
凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未
作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑),仰立、横焊时,常在焊缝背面根部产生内凹。凹
坑减小了焊缝的有效截面积,弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。防止凹坑的措施∷选用有电流
衰减系统的焊机,尽量选用平焊位置,选用合适的焊接规范,收弧时让焊条在熔池内短时间停
留或环形摆动,填满弧坑
未焊满:
未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因
规范太弱,焊条过细,运条不当等会导致未焊满。未焊满同样削弱了焊缝,容易产生应力集中
同时,由于规范太弱使冷却速度增大,容易带来气孔、裂纹等
防止未焊满的措施:加大
焊接电流,加焊盖面焊缝
烧穿
烧穿是指焊接过程中,熔深超过工件厚度,熔化金属自焊缝背面流出,形成穿孔性缺
焊接电流过大,速度太慢,电弧在焊缝处停留过久,都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大,钝边太
小也容易出现烧穿现象
烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷,它完全破坏了
焊缝,使接头丧失其联接飞及承載能力
选用较小电流并配合合适的焊接速度,减小装
配间隙,在焊缝背面加设垫板或药垫,使用脉冲焊,能有效地防止烧穿
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二、常见焊接方式
其他表面缺陷
(1)成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高,表面不光滑,以
及焊缝过宽,焊缝向母材过渡不圆滑等
(2)错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置,,它既可视作焊缝表面缺陷,又
可视作装配成形缺陷
(3)塌陷单面焊时由于输入热量过大,熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面
塌落,成形后焊缝背面突起,正面下塌
(4)表面气孔及弧坑缩孔
5)各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等都属于焊接缺陷0角变形也属于
装配成形缺陷
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二、常见焊接方式
夹渣:
夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。
(1).:指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中****惯上称为夹钨、夹铜
:指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。冶金
反应不完全,脱渣性