橡胶产品基本缺陷产生原因及解决措施.ppt

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苏州美隆
橡塑制品有限公司
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目 录
二、硫化知识
三、硫化操作时应注意事项
五、产品缺陷、4M原因分析、措施
四、常见硫化违反工艺操作形式
一、培训目的
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为了让员工了解产品的外观缺陷，运用所学的知识制定出解决措施，提高操作工的生产技能和质量意识。让员工了解生产上的质量异常、掌握质量控制的基本方法，确保生产过程受控稳定，最终达到提升生产效率和合格率，减少成本损失，以保证产品质量满足客户要求。
一、培训目的
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二、硫化知识：
1、硫化定义：
硫化是在一定的温度、压力和时间条件下，通过一系列的物理化学反应，使线型橡胶分子结构变成空间立体网状橡胶分子结构的过程。
2、何为硫化三要素？各起什么作用？
硫化温度、硫化时间、硫化压力称硫化三要素
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硫化温度的作用：
硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度和硫化时间是相互制约的，硫化温度高，硫化速度快；硫化温度低，硫化速度慢。提高硫化温度可以缩短硫化时间，提高生产效率。但也要考虑其他方面的因素，也不是温度越高越好。
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硫化压力的作用：
1、可以防止橡胶制品在硫化过程中产生气泡，提高胶料的致密性；
2、可使胶料易于流动和充满模腔；
3、提高胶料与骨架的附着力；
4、可有助于提高硫化胶的物理机械性能。
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硫化时间的作用：
硫化时间是完成硫化反应过程的条件，它由胶料配方、硫化温度和压力决定，对于特定胶料来说，在一定的硫化温度和硫化条件下，有一最适宜的硫化时间（既正硫化时间）。当时间超过这一时间时，橡胶制品就会产生过硫，时间没有达到时，橡胶制品就会欠硫。过硫、欠硫都会导致品性能严重下降。
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硫化的四个阶段： 诱导期、热硫化期、正硫化期、过硫期
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三、硫化操作时应注意事项
1、不允许超压使用设备，不准空机上升加压；
2、 操作工不准擅自调节液压系统有关压力和流量，不
允许调节压力表上的压力指针，以防损坏设备；
3、不准用铁铲、铜棒等坚硬物敲击设备；
4、设备在工作时严禁将身体的任何部位进入其运动区
域；
5、合模时要检查模具与上模板导柱是否对齐，防止压
坏模具；
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6、设备一旦出现异常，如异味、漏油、漏电、
部件变形、超压等故障时，要立即关机电
源，待排除故障后使用；
7、模具应放在压机加热板正中间部位；
8、每次填料和上骨架时都要彻底清除型腔内
飞边并检查；
9、上完骨架必须检查有无多放、少放、放反，
放置位置是否正确；
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