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火箭花炮塑料尾翼注射模设计与制造
湖南大学海捷(湖南)模具工程有限公司(期南长沙 410014 ) 杨先泽
【摘要】分析了火箭花炮塑料尾冀塑件的结构和工艺特点,介绍了该塑件注射模的结构和工
作过程,着重介绍了抖滑块抽芯机构在模具设计中的应用。
关键词塑料尾翼注射模料滑块抽芯机构
1 塑件的工艺分析与模具结构设计 30=,a-- ',取斜滑块斜角为 100,式中S 为抽芯长
( 1)塑件结构的特点与工艺分析。度,L 为顶出长度。该斜角已经过实际生产证实,对模
图 1 所示的火箭花炮塑料尾翼,是以高密度聚乙具的刚度、耐用度、及操作性能都非常理想。
姆(HDPE) 为主要原料的塑料制品,是火箭花炮烟花玩( 2)模具结构设计。
具的主要骨架部位。火箭式花炮塑料尾翼由三片翼筋组成,所以模具结
构应当首先考虑三片翼筋的成型和脱模,要使三片翼筋
顺利脱模,垂直分型面必须取在翼筋的同一平面上,并
且应当是一片翼筋一个垂直分型面,一个塑件需要三个
祷斜滑块。但考虑到模具结构的经济性、合理性以及用户
的生产效率,故采用了一模二腔,四个斜滑块的模具结

构(见图 2 和图 3),即有两片翼筋共用一个垂直分型
面。
三片翼筋的中间与一个圆管相连,管子长度较大,
为一带台阶式的内孔。为了确保圆管的同轴度及管壁
厚度均匀一致,采取了定、动模两个型芯锥面相接,这
样在注射时,面对高压高速的塑料冲击,型芯位置也不
会发生位移和错缝,塑件外观显得特别漂亮。
由于定模型芯较长,塑件对定模型芯的包紧力较
图 1 火箭花炮塑料尾翼大,故开模时,很有可能将塑件带向定模,影响塑件的
顺利脱出,甚至于损坏塑件。从图 2 可以看出,特意在
从图 1 可以看出;该火箭花炮塑料尾翼是由三片定模部位设置 4 个止动柱,当定、动模打开时,止动柱
翼筋沿中心圆管均匀分布,夹角为 1200,类似一个三点 20在弹簧21的推动下,顶住斜滑块,使其不往定模方
立地的三角支架,整个形状酷像火箭尾部,而圆管中心向移动,而后由动模部位的顶杆 12 推动斜滑块沿着锥
部位可以安装烟花用***及引线装置。再经装饰美孔模套 4 的斜面移动,滑块在移动的同时,向外张开,
化,就成美丽而雄伟的火箭式花炮,深受广大儿童和大实现抽芯。
人们的喜爱。由于有尾翼功能,此类火箭式花炮的发为方便加工,燕尾设计成镶块形式(见图 4 ),采用
射高度,远远超过了其他类形的花炮。耐磨合金钢(SKD11)淬硬至58-62HRC ,用螺钉、销钉
该塑件脱模需要侧向抽芯,抽芯距不大( ), 紧固于锥孔模套 4 上,便于模具的维修和调整。同理,
因此采用斜滑块式抽芯机构极为有利。而斜滑块斜角与燕尾相配合的耐磨镶板 23 ,也采用了同样的方法镶
的大小与抽芯距的大小密切相关,即;tang=S/L=/ 嵌在斜滑块组件 3 上。
该模具连续生产 60 万件仍未出现飞边,其主要原
因就是在斜滑块组装时,上、下两面都留有。.5m m 间
隙,模具的所有分型面都锁得很紧。
2 模具制造的特点
该模具制造的难点,主要是锥孔模套 4 和斜滑块
组件 30模具设计时,充分考虑了加工工艺的经济、便捷