最全中走丝问题解决方案.docx

史上最全的数控中走丝线切割加工问题解决方案

1） 钼丝质量差----选择质量好的钼丝。
2） 加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选 用电流较大的条件时容易断丝。
3） 导电块磨损出沟槽将丝夹断 ----调整导电块至一个新的位置，必要时更换导电块。
4） 切割液浓度不合适----保持切割液浓度在11〜%。
5） 工件变形夹断钼丝----避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切 割释放应力；优化切割路径。
6） 工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物 ----更换材料；去除不导电 杂物质再切割。
7） 冲液太小不能有效冲入切缝中 ，放电条件恶劣化造成断丝----设定合理的冲液大小；定 时检查切割液是否足够，循环通道是否畅通。
8） 导轮（尤其是支撑导轮）精度问题----应该严格按照机床保养说明定期更换轴承 ，必要时 更换导轮或轴承。
9） 配重块提供的张力太大 ----；； -。
10） 钼丝损耗较多后未及时更换----及时更换钼丝。
表面粗糙度变差
1） 切割液使用时间过长，浓度不合适 ----保持冷却液浓度在 11〜%，必要时更换切割
液。
2） 主导轮及轴承磨损----观察电极丝运行是否抖动，听各部位轴承有无异常响声，由此来 判断是否要更换轴承或导轮，必要时请更换。
3） 修切加工工艺有误----正确选用修切条件号及偏移量。
4） 工件变形---避免材料切割变形：材料热处理工艺合理； 预加工穿丝孔；预切割释放应力; 优化切割路径。
5） 钼丝损耗较多----更换新的钼丝。
6） 材料的组织结构问题----不同的材料加工效果不一样。
7） 机床状态欠佳----检查各导轮，丝筒部，导电块，各丝杠导轨的润滑是否在最佳状态。
加工效率低
1） 加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选 用电流较小的条件加工效率低。
2） 切割液浓度不合适----保持切割液浓度在11〜%。
3） 工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切 -----控制变形。
4） 修切速度慢-----可将每刀的相对加工量改小一点， 如提高修切一的速度， 可将主切的偏
移量改小 -。
切割液浓度的保持及更换
1） 水基切割液的初始配液时兑水比例为 1： ，之后检测维持浓度，每次补水后检测判断 是否须补充。
2） 应该每班补水并检测工作液的浓度。使用浓度检测仪手持折光计进行检测，正常情况下 浓度读数应维持在 ~ 之间，超出时补水，低于时应补液。
3） 在加工过程中工作液的颜色会逐渐变深，甚至呈棕黑色，属正常现象，只要保证有效地 过滤不影响使用性能。
4） 使用纯净水效果最佳。
5） 水基切割液在使用过程中容易产生大量的泡沫，这时需要在工作液槽和水箱中出现泡沫 的位置及液槽出水口喷一些消泡剂来解决。
6） 切割液很脏时，要全部换掉切割液，并清洗工切割液箱。
锥度加工的相关问题
1） 导轮切点的变化对加工尺寸的影响， 导致梯形误差-----