微缔装备制造MES衔接企业“计划”与“生产”.docx

微缔MES系统是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行，在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。微缔装备制造 MES 衔接企业“计划”与“生产”装备制造企业不同于一般的机械制造企业,其制造模式具有典型的生产技术准备周期和生产周期较长,产品的设计、生产、交付与安装服务都具有一定的临时性特点。当前,市场的客户需求个性化强,已呈现出多品种、小批量的趋势, 大批量生产的时代已经渐行渐远。由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新,一个制造型企业能否良性运营,关键是使“计划”与“生产”密切配合,企业和车间管理人员可以在最短的时间内掌握生产现场的变化,作出准确的判断和快速的应对措施,保证生产计划得到合理而快速修正。虽然 ERP 和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度,但是由于 ERP 系统的服务对象是企业管理的上层,一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控,它可以向管理人员提供现场检测和统计数据,但是本身并非真正意义上的管理系统。所以, ERP 系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”,对于用户车间层面的调度和管理要求,它们往往显得束手无策或功能薄弱: (1)生产计划和实际生产完成品种对应率低,计划与执行不协同; (2)装配不齐套;零件生产与总装节拍相差较大,交期延误; (3)生产批量小,品种多,插单频繁,生产反应慢,管理难度激增; (4 )零件加工状态、进度不清楚,耗费大量人力到处救火式管理,无法改善; (5)生产工艺资料错误率高,工程工艺与现场工艺不匹配; (6)设备利率用低,资源分配不均称; 微缔装备制造 MES 系统针对这些问题可以提供以下功能: 实时数据采集存储能将生产装置几乎所有类型控制设备的实时数据通过实时数据采集接口获取,并发送存储在实时数据库中,供其他功能模块甚至企业 ERP 系统调用处理。生产报表生成包括报表生成器、查询器、趋势分析器、远程发布器等工具,提供报表生成, 趋势分析,数据查询,事故追忆,相关曲线分析等功能,具备多种对实时和历史数据进行访问的方式,全面反映企业生产的全貌。动态成本管理通过建立动态成本控制模型,以作业为单位收集成本信息,实时得到动态成本信息,分析作业成本效益关系、评价作业环节的价值,满足企业内部成本控制需要、对外产品定价需要和为生产调度提供基础信息。生产调度将企业管理层下达的生产计划,根据生产工艺、流程要求进行物料、能源平衡计算,结合控制系统采集到的设备状况,自动生成调度令,下达到生产作业现场,经确认后控制并监视生产作业的进行。生产过程跟踪管理系统的生产过程可视化前端,用于监视、管理、跟踪和提高生产作业过程,