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无损检测技术的主要功能 ：
无损探伤：对产品质量做出评价，无论是锻件、铸件、焊接件、钣 金件或机加件以至于非金属结构都能用无损检测技术找出它的表面 或内部缺陷，并能对缺陷进行定性或定量的分析。
材质检查：用无损检测技术能测定材料的物理性能、机械性能和组 织结构，能判别材料的品种和热处理状态，进行混料分选。
几何度量：产品的几何尺寸、涂层或镀层厚度、表面腐蚀状态、硬 化层深度和应力应变状态都能用无损检测技术来测定。
现场监控 :可对在役或生产中的产品进行现场的动态监测， 将产品中 的缺陷变化信息连续的提供给检测者以实行监控。
采用无损检测技术可以达到的目的
降低生产成本 射线检测的原理 ：利用各种射线源对材料的透射性能及不同材料的射 线的衰减程度的不同， 使底片感光成黑度不同的图像来观察的一种检 测方法。
康普顿效应 ：一个光子撞击一个电子时只释放出它的一部分能量， 结 果光子的能量减弱并在和初始方向成 0角的方向上的散射，而电子则 在和射线初始方向成©角的方向上散射。
汤姆逊效应 ：射线与物质中带电粒子的相互作用， 产生与入射波长相 同的散射线的现象叫做汤姆逊效应。
灵敏度 ：灵敏度是指发现缺陷的能力，是探伤质量的标志，通常两种 表示方法： ：指在射线底片上能发现被检测试件中与射 线平行方向的最小缺陷尺寸；2•相对灵敏度：指在射线底片上能发现 被检测试件与射线平行方向的最小缺陷尺寸占试件厚度的百分数。
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影响射线检测灵敏度的主要因素有哪些？
仪器因素：焦点尺寸越小，则检测灵敏度越高；射线源至工件的
距离越远，则检测灵敏度越高。
工件因素：厚度越小则检测灵敏度越高；厚度越均匀则检测灵敏 度越高。
缺陷因素：缺陷与基材对射线的吸收系数差越大则检测灵敏度越 高。
液体渗透检测的基本原理：利用黄绿色的荧光渗透液或红色的着色渗 透液对窄狭缝隙良好的渗透性，经过渗透清洗、显示处理以后显示放 大了的探伤痕迹，用目视法来观察，对缺陷的性质和尺寸做出适当的 评价。
铸件的磁粉探伤
试件表面经喷砂打磨后的表面粗糙度
把试件表面用粉笔打成 150mm X150mm或200mm X200mm的方格，
用触头刺入法，逐格进行检查，触头放在对角线上，每格做两互相垂 直的两个方向探伤。用直流电磁化，电流在 1800~2400A,触头间距
(150~200) V2mm，磁化时间为3s。磁粉用干粉，磁粉粒度为15卩 m,当通电时，用压缩空气吹喷在试件表面，发现缺陷后根据缺陷的 方向再重复做一次。
材料特性、外形结构和检测技术要求；熟悉工件在加工的各个过程中 可能产生的缺陷和部位，以作为分析缺陷的依据；根据检测的目的和 技术条件选择合适的探头和仪器，并进行仪器性能的测试；选择检测 方法和耦合剂及其探伤条件。详见 P108
涡流检测的原理是什么？
以电磁感应理论作为基础，当载有交变电流的试验线圈靠近导体工件 时，由于线圈产生的交变磁场会使导体感生出电流（即涡流） 。涡流
的大小、相位及流动形式受到工件性质（电导率、磁导率、形状、尺 寸）及有无缺陷的影响产生变化，反作用于磁场使线圈的电压和阻抗 发生变化。因此通过仪器测出试验线圈电压或阻抗的