桥梁施工组织设计.docx

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上道工序施工完毕
返 工
不合格 经理部自检
通知监理工程师
现场检查 试验室检验
不合格 监理工程师确认
合格
监理工程师签证
进行下道工序作业
工序质量控制图
三、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施
保证隐蔽工程质量的关键在于健全各项工程质量检查和验收制度， 并切实予
以执行。
1. 隐蔽工程质量检查程序（见下图）
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班组施工作业
不合格
班组自检
返
质检工程师检查
不合格
工
或
返
不合格 修
监理工程师检查
下一道工序
2. 建立完善的岗位责任制
为保证隐蔽工程质量， 必须严格执行隐蔽工程的施工规范， 对有关人员定岗
定责任，严格执行岗位责任制，故制定措施如下：
⑴ 各主管工程师须详细审查施工图纸，领会设计意图，弄清技术要求等，
对图纸中标识不清或误点之处，须及时报请监理工程师及设计院共同会审。
⑵ 做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师
及复核人签字。
⑶ 对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，
共同及时处理。
3. 技术保证措施
⑴ 加强钢材的试验、检测工作，把好原材料、半成品、成品进场及工序的
质量关。
⑵ 钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
⑶ 混凝土保护层的砂浆垫块要适量可靠， 竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，
绑在钢筋骨架外侧， 同时， 为使保护层厚度准确， 必要时应用铁丝将钢筋骨架拉
向模板，将垫块挤牢。
⑷ 钢筋焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有
缺口、裂缝及较大的金属焊瘤。
3. 加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交接检“三检”制。隐
蔽工程检查采用班组检查与检查组相结合的方式，即施工班组在每道工序完工
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后，首先进行自检， 自检不符合质量要求的予以纠正， 然后再由专业检查人员进
行检验。
4. 各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技
术规范进行检验， 凡不符合质量标准的， 坚决予以返工处理， 直至再次验收合格。
5. 工序中间交接时，必须明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序
施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做本工序，服务下工
序。
6. 隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好
验收记录、签证及资料整理工作。
7. 检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工
序的施工。
8. 隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部
位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。
四、原材料、物资及设备质量管理
1. 按工程进度编制材料及设备需求量供应计划表，并严格按照经审批的材
料及设备供应计划进行采购及调配。
2. 钢材、水泥、商品混凝土、 UPVC 排水管材、预制构件等原材料、成品、
半成品的采购必须有材质证明或合格证， 严格执行材料进场检验制度。 局部加工
件制作必须符合规范和设计要求。
3. 试验室及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果
与合格证相符者方可使用。
4. 所有进场施工机电设备必须定期维修、保养，保持良好的状态，保证满
足施工需求。
5. 材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。
五、为确保质量所采取的检测手段、措施
本工程所有材料试验与检验必须按国家和建设部颁发的有关工程试验规范
和规定实施。 为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、 半成品的质量， 我司
将采取以下措施：
1. 主要工程材料试验质量控制图（见下页）
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施工单位 控制内容 监理单位 供货单位
根据批准的设
计文件及用料
提 供
计划按品种、
规格、数量、
审 核
工期要求签订
的订购合同
合 不
格
合
格
根据批准的设
规